| عکس | نام | محل تحویل | واحـد | قیمت | عملیات |
|---|---|---|---|---|---|
| بست تخت میلگرد بستر | 39,000 تومان | |||
| بست رادیکالی میلگرد بستر | 44,000 تومان | |||
| قلاب میلگرد بستر | 42,000 تومان | |||
| گیره میلگرد بستر | 43,000 تومان | |||
| میلگرد بستر عرض 11 سانتیمتر | 295,000 تومان | |||
| میلگرد بستر عرض 15 سانتیمتر | 315,000 تومان | |||
| میلگرد بستر عرض 5.5 سانتیمتر | 285,000 تومان |
میلگرد بستر، المانی حیاتی در صنعت ساخت و ساز مدرن است. این محصول نقش کلیدی در افزایش استحکام و دوام سازه های بتنی و آجری دارد. به کارگیری این نوع میلگرد، مقاومت سازه را در برابر نیروهای کششی و برشی بالا میبرد. استفاده از آن، یکپارچگی ساختار دیوار را تضمین میکند. در نتیجه، پایداری کلی سازه در برابر زلزله و دیگر نیروهای وارده افزایش مییابد. این محصول به صورت ویژه برای مسلح کردن دیوارها و سازه های بنایی طراحی شده است. به کارگیری آن، به خصوص در مناطق زلزله خیز، ضروری به شمار می رود. هدف از نگارش این مطلب، ارائه اطلاعات جامع و کاربردی در رابطه با این محصول است.
این نوع از میلگرد به طور معمول به صورت نردبانی یا خرپایی تولید می شود. در مدل نردبانی، دو میلگرد طولی به وسیله یک میلگرد میانی به هم متصل می گردند. در مدل خرپایی، میلگردهای میانی به شکل زیگزاگ و مورب هستند. هر دو مدل، به صورت شاخههای چند متری در بازار موجود میباشند. جنس این محصول معمولا از فولاد با مقاومت بالا در نظر گرفته میشود. ضخامت مفتول به کار رفته در آن نیز، بسته به نوع کاربرد، متغیر خواهد بود. البته اشکال دیگری از این محصول نیز در بازار موجود است.
استفاده از این نوع میلگرد در سازه ها، مزایای متعددی به همراه دارد. مهمترین مزیت، افزایش قابل توجه مقاومت کششی بتن یا دیوار آجری است. این امر به ویژه در برابر نیروهای جانبی مانند زلزله، اهمیت دوچندان پیدا می کند. همچنین، به کارگیری این محصول، از ترک خوردگی و تخریب زود هنگام سازه جلوگیری به عمل می آورد. توزیع یکنواخت بار در کل سازه، از دیگر مزایای آن به شمار می رود. به طور کلی می توان گفت که استفاده از آن، طول عمر و پایداری سازه را افزایش می دهد.
میلگرد بستر در بخش های مختلفی از سازه مورد استفاده قرار میگیرد. یکی از مهمترین کاربردهای آن، تقویت دیوارهای باربر و غیر باربر است. استفاده از این محصول در دیوارها، مقاومت آنها را در برابر نیروهای جانبی افزایش میدهد. این موضوع به خصوص در مناطق زلزله خیز اهمیت بسیار زیادی دارد. از دیگر کاربردهای این محصول میتوان به استفاده از آن در سقف و کف سازه اشاره کرد. در واقع، این محصول به عنوان یک عامل پیوند دهنده و یکپارچه ساز عمل میکند. همچنین، به منظور تقویت اتصالات در سازه های بتنی و آجری نیز کاربرد دارد.
استفاده از این محصول در دیوار چینی، امری ضروری برای افزایش استحکام و پایداری دیوار است. این نوع میلگرد به صورت افقی در بین رج های آجر یا بلوک قرار میگیرد. با این کار، یک پیوستگی و یکپارچگی بین مصالح دیوار ایجاد میشود. در نتیجه، مقاومت دیوار در برابر نیروهای جانبی مانند زلزله و باد افزایش مییابد. بدون استفاده از آن، دیوار در برابر این نیروها آسیب پذیرتر خواهد بود. انتخاب نوع و سایز مناسب آن نیز، بستگی به ضخامت دیوار و بارهای وارده دارد.
در مناطق زلزله خیز، استفاده از میلگرد بستر در سازه ها اهمیتی حیاتی دارد. این محصول با افزایش مقاومت سازه در برابر نیروهای جانبی، از تخریب آن جلوگیری می کند. به کارگیری آن در دیوارها، سقف و کف، به طور چشمگیری پایداری سازه را افزایش میدهد. در واقع، این میلگردها نقش کلیدی در حفظ جان و مال ساکنین در هنگام وقوع زلزله ایفا می کنند. بنابراین، رعایت استانداردهای مربوط به استفاده از آن در این مناطق، الزامی است. عدم توجه به این موضوع می تواند پیامدهای جبران ناپذیری به دنبال داشته باشد.
میلگرد بستر در انواع مختلفی تولید و به بازار عرضه می شود. دو نوع رایج آن، میلگرد بستر نردبانی و میلگرد بستر خرپایی هستند. هر کدام از این دو نوع، ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. انتخاب نوع مناسب، به عوامل مختلفی مانند نوع سازه، بارهای وارده و شرایط محیطی بستگی دارد. در ادامه به بررسی دقیق تر این دو نوع خواهیم پرداخت. شناخت تفاوت های آنها می تواند به انتخاب صحیح تر کمک کند. هدف، ارائه محصولی متناسب با نیازهای پروژه ساختمانی است.
تفاوت اصلی این دو نوع، در شکل ظاهری و نحوه اتصال میلگردهای میانی است. در نوع نردبانی، میلگردهای میانی به صورت مستقیم به میلگردهای طولی جوش داده می شوند. اما در نوع خرپایی، میلگردهای میانی به صورت زیگزاگ و مورب قرار میگیرند. این نوع چیدمان، مقاومت بیشتری در برابر نیروهای برشی ایجاد می کند. از نظر قیمتی، نوع خرپایی به دلیل پیچیدگی بیشتر در تولید، گران تر است. انتخاب بین این دو نوع، به نیازهای سازه و بودجه پروژه بستگی دارد. هر دو نوع، وظیفه مسلح کردن سازه را به خوبی انجام می دهند.
میلگرد بستر گالوانیزه، نوعی از این محصول است که با یک لایه فلز روی پوشانده شده. این پوشش، از میلگرد در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کند. استفاده از نوع گالوانیزه در مناطق مرطوب و یا در معرض رطوبت، توصیه می شود. این لایه محافظ، عمر مفید میلگرد را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. در نتیجه، پایداری و دوام سازه نیز بیشتر خواهد شد. البته، قیمت نوع گالوانیزه نسبت به نوع معمولی، بالاتر است. انتخاب آن به شرایط محیطی و بودجه پروژه بستگی دارد.
خرید میلگرد بستر نیازمند دقت و توجه به نکات متعددی است. ابتدا باید نوع و سایز مناسب میلگرد را با توجه به نیازهای سازه انتخاب کرد. برای این کار، مشورت با مهندس سازه ضروری است. سپس، باید از کیفیت و استاندارد بودن محصول اطمینان حاصل نمود. خرید از برندهای معتبر و شناخته شده، تضمین کننده کیفیت محصول خواهد بود. همچنین، بررسی گواهینامه ها و استانداردهای محصول، امری ضروری است. در نهایت، قیمت میلگرد نیز باید مورد توجه قرار گیرد. استعلام قیمت از چند فروشنده مختلف، به خریدی مقرون به صرفه کمک خواهد کرد.
انتخاب سایز مناسب، به عوامل مختلفی مانند ضخامت دیوار، بارهای وارده و نوع سازه بستگی دارد. برای دیوارهای با ضخامت کم، استفاده از میلگردهای با قطر کمتر مناسب است. در مقابل، برای دیوارهای ضخیم و باربر، میلگردهای با قطر بیشتر توصیه می شود. همچنین، در سازه های واقع در مناطق زلزله خیز، استفاده از میلگردهای قطورتر ضروری است. مشورت با مهندس سازه، بهترین راهنما برای انتخاب سایز مناسب خواهد بود. انتخاب سایز نامناسب می تواند منجر به کاهش مقاومت سازه و یا افزایش غیر ضروری هزینه ها شود. در نتیجه، توجه به این موضوع از اهمیت بالایی برخوردار است.
خرید میلگرد بستر از مراکز معتبر، تضمین کننده کیفیت و اصالت محصول است. این مراکز، محصولات خود را از برندهای شناخته شده و دارای گواهینامه های استاندارد تهیه می کنند. همچنین، این فروشگاه ها معمولا خدمات مشاوره ای نیز ارائه می دهند. با خرید از این مراکز، می توان از خدمات پس از فروش نیز بهره مند شد. در مقابل، خرید از مراکز نامعتبر، ریسک خرید محصول بی کیفیت و غیر استاندارد را افزایش می دهد. بنابراین، توصیه می شود که همواره از فروشگاه های معتبر و شناخته شده خرید کنید. این امر به ویژه در مورد مصالح ساختمانی، اهمیت دوچندان دارد.
قیمت میلگرد بستر به عوامل متعددی بستگی دارد و میتواند متغیر باشد. نوع میلگرد، (نردبانی یا خرپایی)، سایز و قطر آن، و جنس (فولاد معمولی یا گالوانیزه) از جمله مهمترین این عوامل هستند. برند تولید کننده میلگرد نیز بر قیمت آن تاثیر میگذارد. علاوه بر این، قیمتها میتوانند تحت تاثیر نوسانات بازار آهنآلات و نرخ ارز قرار بگیرند. برای اطلاع از قیمت روز، بهتر است به طور مستقیم با فروشندگان یا وبسایتهای معتبر در این زمینه تماس بگیرید. توجه داشته باشید که قیمتهای ارائه شده در بازار ممکن است متفاوت باشند.
همانطور که اشاره شد، نوع میلگرد بستر بر قیمت آن تاثیر مستقیم دارد. میلگردهای خرپایی به دلیل ساختار پیچیدهتر و مقاومت بیشتر، معمولا قیمت بالاتری نسبت به نوع نردبانی دارند. از طرف دیگر، میلگردهای گالوانیزه به دلیل داشتن پوشش محافظ در برابر زنگزدگی، گرانتر از میلگردهای معمولی هستند. انتخاب نوع میلگرد باید بر اساس نیازهای پروژه و بودجه در نظر گرفته شده انجام شود. گاهی اوقات، صرف هزینه بیشتر برای خرید میلگرد با کیفیتتر، میتواند در دراز مدت به نفع پروژه باشد. بنابراین، لازم است تمام جوانب را در نظر گرفت.
برند تولید کننده میلگرد بستر نیز یکی از عوامل تعیین کننده قیمت است. برندهای معتبر و شناخته شده که سابقه طولانی در تولید میلگرد دارند، معمولا محصولات خود را با قیمت بالاتری عرضه میکنند. این امر به دلیل کیفیت بالای مواد اولیه، رعایت استانداردهای تولید و کنترل کیفیت دقیق در این شرکتها است. البته، همیشه گرانتر بودن به معنای بهتر بودن نیست. برخی از برندهای کمتر شناخته شده نیز ممکن است محصولات با کیفیتی تولید کنند. بنابراین، تحقیق و بررسی دقیق قبل از خرید ضروری است. مشورت با افراد متخصص نیز میتواند در انتخاب برند مناسب کمک کننده باشد.
محاسبه مقدار میلگرد بستر مورد نیاز برای یک پروژه، امری ضروری است. برای این کار، ابتدا باید متراژ دیوارهایی که نیاز به مسلحسازی دارند، محاسبه شود. سپس، با توجه به نوع میلگرد و فاصله استاندارد بین ردیفها، میتوان مقدار مورد نیاز را تخمین زد. نقشههای اجرایی ساختمان، منبع مناسبی برای این محاسبات هستند. البته، همواره مقداری میلگرد اضافی به عنوان پرتی و دور ریز در نظر گرفته میشود. این مقدار به عواملی مانند پیچیدگی نقشه و مهارت اجرا کننده بستگی دارد. برای به دست آوردن برآورد دقیق، کمک گرفتن از مهندس محاسب توصیه میشود.
رعایت فاصله استاندارد بین ردیفهای میلگرد بستر برای دستیابی به مقاومت مطلوب، ضروری است. این فاصله به عواملی مانند نوع دیوار، بارهای وارده و نوع میلگرد بستگی دارد. به طور معمول، میلگردها در فاصلههای 40 تا 60 سانتیمتری از یکدیگر قرار میگیرند. البته، در برخی موارد ممکن است این فاصله کمتر یا بیشتر باشد. برای تعیین دقیق این فاصله، باید به ضوابط و مقررات ملی ساختمان مراجعه کرد. همچنین، نظر مهندس طراح سازه نیز تعیین کننده خواهد بود. عدم رعایت فاصله استاندارد میتواند منجر به کاهش مقاومت سازه شود.
محاسبه مقدار میلگرد بستر برای دیوارهای مختلف، متفاوت خواهد بود. برای دیوارهای باربر، به دلیل اهمیت بالای آنها در پایداری سازه، از میلگردهای قطورتر و با فواصل کمتر استفاده میشود. در مقابل، برای دیوارهای غیر باربر میتوان از میلگردهای نازکتر و با فواصل بیشتر استفاده کرد. همچنین، نوع دیوار (آجری، بلوکی و غیره) نیز بر این محاسبه تاثیر میگذارد. برای مثال، در دیوارهای ساخته شده با بلوکهای سبک، ممکن است نیاز به میلگرد کمتری باشد. به طور کلی، برای محاسبه دقیق مقدار میلگرد مورد نیاز، باید نقشههای اجرایی ساختمان را به دقت بررسی کرد.
تولید میلگرد بستر باید مطابق با استانداردهای ملی و بینالمللی انجام شود. این استانداردها، حداقل الزامات کیفی برای تولید میلگرد را تعیین میکنند. برای مثال، استانداردهای ملی ایران، ویژگیهای مکانیکی، ابعادی و شیمیایی میلگرد را مشخص میکنند. رعایت این استانداردها، تضمین کننده کیفیت و عملکرد مناسب میلگرد در سازه خواهد بود. از جمله موارد مهم در این استانداردها، میتوان به مقاومت کششی، ازدیاد طول و حداقل تنش تسلیم اشاره کرد. تولیدکنندگان معتبر، همواره گواهینامههای مربوط به رعایت این استانداردها را ارائه میدهند. خریداران نیز باید به این موضوع توجه ویژهای داشته باشند.
آیین نامه 2800 ایران، یکی از مهمترین مراجع در زمینه طراحی لرزهای ساختمانها است. این آیین نامه، الزامات مربوط به استفاده از میلگرد بستر در سازهها را نیز شامل میشود. بر اساس این آیین نامه، استفاده از آن در دیوارهای باربر و غیر باربر، برای تامین پایداری لرزهای ضروری است. همچنین، آیین نامه 2800، حداقل قطر، فواصل و نحوه چیدمان میلگردها را مشخص میکند. رعایت این الزامات برای دستیابی به مقاومت لرزهای مطلوب، الزامی است. مهندسان طراح و ناظر، موظف به رعایت این ضوابط در پروژههای ساختمانی هستند. هدف از این ضوابط، حفظ جان و مال ساکنان در برابر زلزله است.
علاوه بر استانداردهای ملی، استانداردهای بینالمللی نیز در زمینه تولید میلگرد بستر وجود دارند. از جمله این استانداردها میتوان به استانداردهای ASTM (انجمن مواد و آزمون آمریکا) اشاره کرد. این استانداردها، به طور گسترده در سراسر جهان مورد استفاده قرار میگیرند. تولیدکنندگانی که محصولات خود را بر اساس این استانداردها تولید میکنند، میتوانند به بازارهای جهانی نیز راه یابند. رعایت استانداردهای بینالمللی، نشاندهنده تعهد تولیدکننده به تولید محصول با کیفیت و مطابق با آخرین دانش فنی روز دنیا است. البته، در هر کشوری، رعایت استانداردهای ملی، در اولویت قرار دارد. با این حال، توجه به استانداردهای بین المللی نیز می تواند مفید باشد.
اجرای صحیح میلگرد بستر، نقش مهمی در دستیابی به مقاومت مورد نظر دارد. برای این کار، ابتدا باید محل قرارگیری میلگردها بر روی دیوار مشخص شود. سپس، میلگردها در فواصل تعیین شده قرار داده میشوند. در مرحله بعد، میلگردها به وسیله سیم آرماتوربندی به یکدیگر متصل میگردند. در نهایت، عملیات دیوارچینی ادامه پیدا میکند و میلگردها در داخل ملات مدفون میشوند. توجه داشته باشید که میلگردها باید به طور کامل در داخل ملات قرار گیرند. برای این کار، میتوان از اسپیسر یا فاصلهنگهدار استفاده کرد. رعایت نکات اجرایی، برای دستیابی به عملکرد مطلوب میلگرد ضروری است.
اتصال میلگرد بستر به ستون، یکی از نکات مهم در اجرای آن است. این اتصال باید به گونهای باشد که بتواند نیروهای وارده را به خوبی منتقل کند. برای این کار، میتوان از روشهای مختلفی مانند خم کردن میلگرد و قرار دادن آن در داخل ستون استفاده کرد. همچنین، میتوان از قطعات فلزی مخصوص برای اتصال میلگرد به ستون بهره برد. انتخاب روش مناسب، به نوع سازه و نظر مهندس طراح بستگی دارد. در هر صورت، اتصال باید به طور کامل و مطابق با نقشههای اجرایی انجام شود. عدم توجه به این موضوع میتواند منجر به کاهش مقاومت سازه در برابر نیروهای جانبی شود.
برای اتصال دو قطعه میلگرد بستر به یکدیگر، از گیره و قلاب استفاده میشود. گیرهها قطعات فلزی کوچکی هستند که دو میلگرد را به هم متصل میکنند. قلابها نیز میلگردهای خم شدهای هستند که برای اتصال میلگرد بستر به دیوارهای متقاطع به کار میروند. استفاده از این اتصالات، باعث ایجاد پیوستگی و یکپارچگی در سیستم مسلحسازی دیوار میشود. در نتیجه، مقاومت دیوار در برابر نیروهای وارده افزایش مییابد. گیره و قلابها باید از جنس فولاد با کیفیت و مطابق با استانداردهای مربوطه باشند. همچنین، ابعاد و اندازه آنها باید متناسب با قطر میلگرد بستر انتخاب شود.
ساختمانهای بنایی، به ساختمانهایی گفته میشود که از مصالحی مانند آجر، بلوک و سنگ ساخته شدهاند. در این نوع ساختمانها، دیوارها نقش باربری را ایفا میکنند. به همین دلیل، تقویت دیوارها در این ساختمانها از اهمیت ویژهای برخوردار است. استفاده از میلگرد بستر در ساختمانهای بنایی، یک روش موثر برای افزایش مقاومت و پایداری دیوارها در برابر نیروهای جانبی مانند زلزله است. به کارگیری این میلگردها، به ویژه در مناطق لرزهخیز، ضروری بوده و میتواند از خسارات جانی و مالی به طور چشمگیری بکاهد. در این نوع سازهها، میلگرد بستر به صورت افقی در بین ردیفهای مصالح بنایی قرار میگیرد و به یکپارچگی و پایداری بیشتر دیوار کمک میکند. رعایت ضوابط و مقررات مربوط به استفاده از آن در ساختمانهای بنایی، الزامی است.
یکی از کاربردهای اصلی میلگرد بستر، تقویت دیوارهای آجری و بلوکی است. این میلگردها با ایجاد یک شبکه مسلح در داخل دیوار، مقاومت کششی و برشی آن را افزایش میدهند. در دیوارهای آجری، میلگرد بستر در داخل بندهای افقی بین ردیفهای آجر قرار میگیرد. در دیوارهای بلوکی نیز، میلگرد در داخل حفرههای بلوکها و یا در بندهای افقی بین آنها قرار داده میشود. انتخاب نوع، قطر و فاصله میلگردها به نوع دیوار، بارهای وارده و شرایط لرزهخیزی منطقه بستگی دارد. با استفاده از این روش، میتوان دیوارهای آجری و بلوکی را در برابر نیروهای جانبی، به ویژه زلزله، مقاومسازی کرد. تقویت دیوارها با این روش، به افزایش ایمنی و پایداری ساختمان کمک شایانی میکند.
اگرچه میلگرد بستر بیشتر در دیوارهای باربر مورد استفاده قرار میگیرد، اما کاربرد آن در دیوارهای غیر باربر نیز مفید است. استفاده از این میلگردها در دیوارهای جداکننده داخلی، میتواند به افزایش پایداری و یکپارچگی آنها کمک کند. به خصوص در ساختمانهای بلند، که نیروهای جانبی ناشی از باد و زلزله میتوانند قابل توجه باشند، مسلح کردن دیوارهای غیر باربر نیز توصیه میشود. این کار همچنین میتواند به کاهش ترکخوردگی و آسیبهای ظاهری در دیوارها کمک کند. البته، در دیوارهای غیر باربر میتوان از میلگردهای با قطر کمتر و فواصل بیشتر استفاده کرد. در نهایت، تصمیمگیری در مورد استفاده از آن در دیوارهای غیر باربر، بر عهده مهندس طراح است.
میلگرد بستر و وال پست، هر دو از المانهای مسلحکننده در ساختمانها هستند. با این حال، تفاوتهایی نیز بین آنها وجود دارد. وال پستها، اعضای قائم یا افقی هستند که به منظور مهار دیوارهای غیرسازهای در برابر نیروهای جانبی به کار میروند. در واقع، وال پستها بیشتر برای کنترل حرکت خارج از صفحه دیوارها استفاده میشوند. اما میلگرد بستر، برای مسلح کردن دیوار در داخل صفحه آن به کار میرود. از نظر ظاهری، وال پستها معمولا از پروفیلهای فولادی مانند نبشی یا ناودانی ساخته میشوند. در حالی که، همانطور که پیشتر گفته شد، به صورت شبکهای یا نردبانی/خرپایی است. این دو المان میتوانند به صورت مکمل یکدیگر در ساختمانها مورد استفاده قرار گیرند.
میلگرد بستر میتواند نقش مکملی برای وال پست ایفا کند. در واقع، این دو المان با همکاری یکدیگر، میتوانند به طور موثری مقاومت دیوار را در برابر نیروهای جانبی افزایش دهند. وال پستها با مهار حرکت خارج از صفحه دیوار، از واژگونی آن جلوگیری میکنند. از طرف دیگر، با مسلح کردن دیوار در داخل صفحه، به افزایش مقاومت کششی و برشی آن کمک میکند. ترکیب این دو سیستم، میتواند پایداری و یکپارچگی دیوار را به طور قابلتوجهی بهبود بخشد. به ویژه در مناطق لرزهخیز، استفاده همزمان از این دو المان میتواند بسیار مفید باشد. البته، طراحی و اجرای صحیح این سیستمها، نیازمند دانش و تخصص مهندسی است.
استفاده همزمان از میلگرد بستر و وال پست، مزایای متعددی دارد. این ترکیب، میتواند مقاومت دیوار را در برابر نیروهای جانبی به طور چشمگیری افزایش دهد. همچنین، میتواند به کنترل ترکخوردگی و آسیبهای ظاهری در دیوار کمک کند. از دیگر مزایای این روش، میتوان به افزایش شکلپذیری دیوار اشاره کرد. این امر به ویژه در هنگام وقوع زلزله، اهمیت زیادی دارد. در واقع، دیوار مسلح شده با این دو المان، میتواند انرژی زلزله را به طور موثرتری جذب و مستهلک کند. در نتیجه، احتمال تخریب ناگهانی دیوار کاهش مییابد. استفاده از این ترکیب، اگرچه ممکن است هزینه اولیه را کمی افزایش دهد، اما در درازمدت، به نفع ایمنی و پایداری ساختمان خواهد بود.
اگرچه میلگرد بستر مزایای زیادی دارد، اما استفاده از آن میتواند معایب محدودی نیز به همراه داشته باشد. یکی از این معایب، افزایش ضخامت نهایی دیوار است. این افزایش ضخامت، هرچند ناچیز، میتواند در فضاهای کوچک، مشکلساز شود. همچنین، در صورت عدم اجرای صحیح، ممکن است میلگردها به درستی در ملات قرار نگیرند و عملکرد مطلوب را نداشته باشند. علاوه بر این، در صورت استفاده از میلگردهای غیر گالوانیزه در محیطهای مرطوب، احتمال زنگزدگی و خوردگی میلگردها وجود دارد. این امر میتواند به مرور زمان، باعث کاهش مقاومت و دوام سازه شود. با این وجود، با رعایت نکات اجرایی و انتخاب صحیح نوع میلگرد، میتوان این معایب را به حداقل رساند.
همانطور که گفته شد، استفاده از میلگرد بستر میتواند منجر به افزایش جزئی ضخامت دیوار شود. این افزایش ضخامت، به دلیل فضای اشغال شده توسط میلگردها و پوشش ملات اطراف آنها است. اگرچه این افزایش ضخامت معمولا ناچیز است (حدود 1 تا 2 سانتیمتر)، اما در برخی موارد، به ویژه در فضاهای کوچک، میتواند محدودیتهایی ایجاد کند. برای مثال، در بازسازی ساختمانهای قدیمی که ضخامت دیوارها محدود است، ممکن است این موضوع مشکلساز شود. البته، با استفاده از میلگردهای با قطر کمتر و یا با طراحی مناسب، میتوان این افزایش ضخامت را به حداقل رساند. در هر صورت، این موضوع باید در طراحی و محاسبات سازه در نظر گرفته شود.
عدم اجرای صحیح میلگرد بستر میتواند منجر به بروز مشکلاتی در عملکرد آن شود. یکی از مشکلات رایج، عدم قرارگیری کامل میلگردها در داخل ملات است. این امر میتواند باعث کاهش چسبندگی بین میلگرد و مصالح دیوار شده و مقاومت مورد انتظار را تامین نکند. همچنین، عدم رعایت فواصل استاندارد بین میلگردها و یا عدم اتصال صحیح آنها به یکدیگر و به ستونها، میتواند از دیگر مشکلات اجرایی باشد. برای جلوگیری از این مشکلات، اجرای میلگرد بستر باید توسط افراد ماهر و با تجربه و تحت نظارت مهندس ناظر انجام شود. رعایت دقیق نقشههای اجرایی و ضوابط مربوطه نیز ضروری است. بازرسیهای دورهای در حین اجرا میتواند به شناسایی و رفع به موقع مشکلات کمک کند.
برای دستیابی به بهترین نتیجه، رعایت نکات اجرایی میلگرد بستر بسیار حائز اهمیت است. اولین نکته، انتخاب مصالح مرغوب و استاندارد است. میلگردها باید دارای مقاومت کششی کافی بوده و عاری از هرگونه زنگ زدگی یا آسیب دیدگی باشند. اتصالات مورد استفاده (گیره و قلاب) نیز باید از کیفیت مناسبی برخوردار باشند. نکته دیگر، آماده سازی صحیح محل نصب میلگردها است. سطح زیر کار باید تراز و عاری از هرگونه آلودگی باشد. همچنین، باید از مرطوب بودن سطح ملات در هنگام نصب میلگردها اطمینان حاصل کرد. رعایت این نکات به چسبندگی بهتر میلگرد و ملات کمک می کند.
یکی از مهمترین نکات در اجرای میلگرد بستر، رعایت فواصل استاندارد بین میلگردها است. این فواصل بر اساس نوع دیوار، بارهای وارده و قطر میلگردها تعیین می شوند. معمولا در نقشه های اجرایی و یا در آیین نامه 2800 مشخص شده اند. عدم رعایت این فواصل می تواند منجر به کاهش مقاومت دیوار شود. همچنین، اگر فاصله میلگردها از یکدیگر کم باشد، ممکن است فضای کافی برای قرارگیری ملات در بین آنها وجود نداشته باشد. از طرف دیگر، افزایش بیش از حد فاصله میلگردها نیز می تواند باعث کاهش یکپارچگی و عملکرد ضعیف آنها شود. از این رو مهندس ناظر وظیفه دارد که فواصل را به درستی کنترل کند.
برای عملکرد صحیح میلگرد بستر، لازم است که میلگردها به طور کامل در داخل ملات مدفون شوند. پوشش کامل میلگرد با ملات، از آن در برابر خوردگی محافظت می کند. همچنین، چسبندگی کافی بین میلگرد و مصالح دیوار را فراهم می آورد. برای اطمینان از پوشش کامل، می توان از فاصلهنگهدار یا اسپیسر استفاده کرد. این قطعات کوچک، میلگرد را در مرکز ضخامت دیوار نگه می دارند. همچنین، ضخامت لایه ملات روی میلگردها نیز باید کافی باشد. این ضخامت معمولا در نقشه های اجرایی مشخص می شود. عدم رعایت این نکته می تواند منجر به بیرون زدگی میلگردها از دیوار و یا کاهش چسبندگی آنها شود.
در سال های اخیر، بازار میلگرد بستر در ایران رشد قابل توجهی داشته است. افزایش آگاهی مهندسان و سازندگان نسبت به مزایای این محصول، یکی از دلایل اصلی این رشد است. همچنین، سختگیرانه تر شدن ضوابط و مقررات ساختمانی، به ویژه در مناطق لرزه خیز، تقاضا برای میلگرد بستر را افزایش داده است. در حال حاضر، چندین شرکت داخلی به تولید این محصول مشغول هستند. این شرکت ها، میلگرد بستر را در انواع مختلف و با کیفیت های متفاوت تولید و به بازار عرضه می کنند. علاوه بر تولیدات داخلی، واردات میلگرد بستر از سایر کشورها نیز انجام می شود. رقابت بین تولیدکنندگان داخلی و خارجی، به بهبود کیفیت و تنوع محصولات موجود در بازار کمک کرده است.
همانطور که اشاره شد، چندین شرکت داخلی در زمینه تولید میلگردبستر فعالیت می کنند. این شرکت ها، با بهره گیری از دانش فنی روز و تجهیزات پیشرفته، محصولاتی با کیفیت و مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی تولید می کنند. برخی از این تولیدکنندگان، علاوه بر تامین نیاز داخلی، محصولات خود را به کشورهای همسایه نیز صادر می کنند. از جمله برندهای معتبر تولید کننده داخلی می توان به میلگرد بستر ایران، تکنیک و همچنین صنایع فلزی mph اشاره کرد. استفاده از تولیدات داخلی، علاوه بر حمایت از تولید ملی، می تواند به کاهش هزینه های ساخت و ساز نیز کمک کند. همچنین، دسترسی به خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی، از دیگر مزایای خرید از تولیدکنندگان داخلی است.
علاوه بر تولیدات داخلی، بخشی از نیاز بازار به میلگرد بستر از طریق واردات تامین می شود. کشورهای چین، ترکیه و روسیه از جمله صادرکنندگان اصلی این محصول به ایران هستند. واردات میلگرد بستر می تواند به تنوع بخشیدن به محصولات موجود در بازار و ایجاد رقابت کمک کند. با این حال، خرید میلگرد بستر وارداتی نیازمند دقت و توجه بیشتری است. خریداران باید از کیفیت و استاندارد بودن محصول اطمینان حاصل کنند. همچنین، نوسانات نرخ ارز می تواند بر قیمت میلگرد بستر وارداتی تاثیر بگذارد. در نهایت، انتخاب بین میلگرد بستر داخلی و وارداتی، به عوامل مختلفی مانند قیمت، کیفیت، در دسترس بودن و شرایط پروژه بستگی دارد.
شرکت توسعه آهن آکس زیر مجموعه شرکت کاررس از شرکتهای پیمانکاری در حوزه صنعت نفت و گاز است. تمرکز گروه ما ارائه بهترین قیمتها و کاملترین خدمات تامین، تولید، واردات و صادرات محصولات زنجیره فولاد است. شرکتهای صنعتی و خریداران محصولات زنجیره فولاد دغدغههای زیادی در مسیر خرید دارند. ما در آهن آکس، تامین کننده محصولات زنجیره فولاد هستیم و با بررسی دقیق نیازها و چالشهای فرآیند خرید، بهترین راهحل را ارائه میدهیم.
کلیه حقوق مادی و معنوی برای شرکت آهنآکس محفوظ میباشد. > هلدینگ کاررس <
