لوله صنعتی

انواع لوله فلزی

لوله‌های فلزی به‌عنوان یکی از مهم‌ترین عناصر در صنعت ساختمان و تأسیسات، نقش حیاتی در انتقال مایعات و گازها دارند. انواع لوله فلزی با توجه به مواد اولیه، روش تولید و کاربردهای متنوع، در بازار موجود هستند. در اینجا به بررسی انواع لوله فلزی، قیمت و خرید انواع لوله فلزی می‌پردازیم. هدف ما ارائه اطلاعات جامع و مفید برای کسانی است که قصد خرید لوله فلزی را دارند و می‌خواهند با انواع مختلف آن آشنا شوند.

لوله‌های صنعتی و ساختمانی

یکی از پرکاربردترین ملزومات در ساخت‌وسازها و صنایع برای انتقال سیالات انواع لوله است. طیف وسیعی از لوله‌های صنعتی و ساختمانی وجود دارند که هر کدام مشخصه و کاربرد متفاوتی دارند. لوله‌ها در انواع مختلف، دسته‌بندی می‌شوند که از لحاظ جنس، سایز، ابعاد، کاربرد حتی فرایند تولید با یکدیگر متفاوت هستند. برای انتخاب لوله‌ها در یک سیستم انتقال، موارد زیر تعیین‌کننده هستند:

• دبی و فشار سیال
• دمای سیال
• نوع سیال
• میزان خورندگی سیال
• شرایط آب‌وهوایی محیط
• شکل قرارگیری لوله‌ها
• میزان ارتعاشات در سیستم لوله کشی

لوله‌ها، استوانه‌هایی توخالی در جنس‌های مختلف با اشکال گوناگون هستند. در بیشتر مواقع، سطح مقطع دایره‌ای دارند اما به شکل مربع، بیضی، مستطیل و مثلث هم وجود دارند. نام‌گذاری لوله‌ها با شکل دایره‌ای که محبوب‌تر هم هستند به اسم (pipe) است و اشکال دیگر را با کلمه (tube) می‌شناسند. سیستم لوله‌کشی صنایع، کارخانه‌ها و نیروگاه‌ها را (piping) و لوله‌کشی ساختمانی را (plumping) می‌نامند.

در تشخیص و دسته‌بندی انواع لوله‌ قطر آن حائز اهمیت است. قطر خارجی با (OD) و قطر داخلی لوله با (ID) شناخته می‌شود. لوله‌ها با استاندارد، قطر و اندازه ثابت تولید می‌شوند اما در مواردی برای صنایع حساس مانند نفت و پتروشیمی به‌صورت سفارشی‌سازی تولید می‌شوند. جنس مواد سازنده برای تولید لوله‌ها در گروه‌های زیر قرار می‌گیرد:

• فولاد
• فولادهای آلیاژی
• مس
• آلومینیوم
• برنج
• مواد پلیمری
• پلاستیک مانند pvc

انواع لوله بر اساس مشخصات فیزیکال و فرایند تولید آن دسته‌بندی می‌شوند. می‌توان به‌طور کلی لوله‌ها را به انواع فلزی و غیرفلزی شناخت. لوله‌های فلزی شامل انواع زیر می‌شوند:

• فولادی
• چدنی
• مسی
• گالوانیزه
• داربستی
• مانیسمان

در خصوص لوله‌های غیرفلزی نیز از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان موارد زیر نام برد:

• لوله پلی اتیلن
• لوله بتنی
• لوله پلاستیکی
• لوله سیمانی
• لوله استیل

معرفی کوتاه سه نوع لوله API ، مانیسمان و گازی

لوله API

یکی از انواع لوله از جنس فولادی است که برای انتقال سیالات و گاز از آن استفاده می‌کنند. این لوله‌ها بر طبق استانداردهای مشخصه از موسسه (American Petroleum Institute) هستند که به اختصار با نام لوله API تولید می‌شوند. مشخصات فیزیکی، خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی و شاخصه‌های ابعادی، این نوع لوله‌ها را تعیین و متمایز می‌کنند. لوله‌های API شامل 2 گروه زیر هستند:

• لوله‌های درز دار یا جوش داده شده
• لوله‌های بدون درز یا مانیسمان

لوله‌های API به‌دلیل مقاومت و استحکام بالا برای خطوط انتقال در صنایع نفت و گاز بیشتر استفاده می‌شوند. همچنین برای خطوط لوله دریایی، این نوع، کاربرد بیشتری دارد. حمل‌ونقل‌های گاز و نفت با فشار بالا با استفاده از این نوع لوله امکان‌پذیر است. ویژگی‌های لوله API شامل موارد زیر می‌شوند:

• استحکام بالا
• چقرمگی بالا
• مقاومت در برابر شکست
• قابلیت جوش‌پذیری مناسب
• دوام در برابر خوردگی
• مناسب با محیط‌های شور و خورنده
• مقاومت در برابر نیروهای کششی
• مقرون به‌صرفه
• مناسب برای کاربردهای طولانی

طبقه‌بندی لوله‌های API از لحاظ تولید، سطح کیفی، رنگ، سطح تمام شده نهایی و نوع انتهای لوله انجام می‌شود. مشخصات استاندارد این نوع لوله مطابق با سازمان بین‌المللی استاندارد 3183 ISO است.

2 سطح اساسی و طبق استانداردها برای صنایع نفت، پتروشیمی و گاز طبیعی استفاده می‌شوند. PSL1 برای لوله‌های خطوط انتقال و PSL2 حاوی خواص شیمیایی و مکانیکی مازاد و الزامات آزمایش است. زیرمجموعه‌هایی تحت این استاندارد با نام گرید وجود دارند که شامل موارد زیر می‌شوند:

• X42
• X46
• X52
• X56
• X60
• X65
• X70
• X80
• B
• A
• A25

لوله مانیسمان

لوله مانیسمان از انواع لوله با جنس فولادی بدون درز است که در ساختمان‌سازی‌ها و صنایع کاربرد دارد. وجود مشکلاتی مانند ترک خوردن یا آسیب دیدن لوله‌ها از قسمت درز (جوشکاری شده) باعث شد که لوله‌های مانیسمان (بدون درز) قدرت و استحکام بیشتر و ایمنی بالاتری داشته باشند. در نتیجه امکان بروز خطرات با استفاده از لوله‌های مانیسمان کاهش یافته و استفاده از این نوع را افزایش داده است. لوله مانیسمان تحت 2 استاندارد زیر تولید می‌شود:

• لوله‌های فولادی از استاندارد ASME B10
• لوله‌های استیلی از استاندارد ASME B19

هر کدام از استانداردها، ویژگی‌هایی از قطر، ضخامت و طول مشخص می‌کنند. کارخانه‌های تولیدکننده باید بر طبق استانداردهای از پیش تعریف شده، لوله‌های مانیسمان را تولید کنند. لوله‌های بدون درز در شاخه‌های ۶ و ۱۲ متری تولید می‌شوند. مشخصه قطر آن‌ها بین 1.2 تا ۳۶ میلی‌متر است و وزن این نوع لوله، متناسب با طول، قطر و ضخامت آن متغیر است. از انواع رایج لوله مانیسمان می‌توان موارد زیر را نام برد:

• رده ۲۰
• رده ۴۰
• رده ۶۰
• رده ۸۰
• رده ۱۲۰
• رده ۱۶۰

لوله بدون درز به نسبت دیگر انواع لوله مقاومت و استحکام بیشتری در مقابل شرایط سخت و نیروهای خارجی دارد. باتوجه به این‌که نحوه اتصال این لوله‌ها سخت‌تر است از لوله مانیسمان در صنایع بیشتر استفاده می‌کنند. مهم‌ترین کاربرد لوله‌های بدون درز شامل موارد زیر می‌شوند:

• خطوط استخراج و انتقال نفت و گاز
• صنایع پالایشگاهی
• شرکت‌های پتروشیمی
• مبدل‌های حرارتی و گرمایی
• آب‌رسانی صنعتی
• آب‌رسانی امور کشاورزی
• عایق کاری کابل‌های فشار قوی برق
• نیروگاه‌های تولید انرژی

لوله گازی

یکی دیگر از انواع لوله با جنس فولاد یا پلی اتیلن لوله گازی است که برای انتقال و جابه‌جایی گاز مایع کاربرد دارد. انتقال از محل پالایشگاه تا توزیع ازطریق این لوله‌ها انجام می‌شود. همچنین در انشعابات و انتقال تا محل مصرف نیز این لوله‌ کاربرد دارد. باتوجه به امکان خطر بالا در انتقالات گاز، جنس این لوله‌ها باید مقاوم و مستحکم باشد. متداول‌ترین جنس‌های لوله گازی عبارت‌اند از:

• فولاد
• آهن سیاه
• پلی وینیل کلراید (pvc)
• پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)
• مس

تولید لوله گازی با استاندارد API 5I انجام می‌شود که به 2 صورت بدون درز و درز دار برای مصارف آماده می‌شوند. برای گازرسانی بیشتر از لوله مانیسمان (بدون درز) در رده ۲۰ و ۴۰ یا لوله سیاه درز دار استفاده می‌کنند. مقاومت و استحکام بالا در این لوله‌ها طبق این مشخصات، امکان حوادث و نشتی گاز را به حداقل می‌رساند. علاوه‌بر این، لوله گازی باید تحت گواهی استاندارد ملی ISIRI 3360 باشد. لوله گازی خانگی در رده‌بندی و استانداردهای زیر تولید می‌شود:

• API5I
• ASTM A105/A53
• DIN 2394
• EN10255
• JIS G3472
• DIN 2440

در سیستم لوله گاز انتقالات به فشار متکی هستند که از منبع با فشار بالاتر تا مصرف با فشار پایین‌تر حرکت می‌کنند. در محل توزیع، وارد انشعابات گازی می‌شوند تا به خانه‌ها و ساختمان‌ها ورود پیدا کنند. لوله گازی ممکن است در اثر اتصالات نامناسب و خوردگی در مواجهه با شرایط محیطی دچار مشکلاتی شود.

بروز مشکلات در سیستم لوله‌کشی، متعاقباً نشت گاز را به‌دنبال دارد. به همین دلیل است که به هنگام خرید لوله گازی، توجه به جنس، تحمل فشار، مقاومت و ضخامت اهمیت بالایی دارد. برای خریدهای ایمن می‌توانید از کارشناسان و متخصصین در این حوزه کمک بگیرید تا امکان خطرات و حوادث را به حداقل رسانید.

نمای نزدیک از لوله فلزی استیل

لوله فولادی

لوله‌های فولادی یکی از پرکاربردترین انواع لوله‌های فلزی هستند که به‌دلیل مقاومت بالا و قابلیت تحمل فشارهای زیاد، در صنایع مختلفی استفاده می‌شوند.

کاربردهای لوله فولادی

لوله‌های فولادی در صنایع نفت و گاز، ساختمان‌سازی و خودروسازی به‌طور گسترده‌ای کاربرد دارند. این لوله‌ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و فشار، برای انتقال مواد شیمیایی و سوخت‌های فسیلی بسیار مناسب هستند.

قیمت لوله فولادی

قیمت لوله فولادی بر اساس عوامل متعددی نظیر قطر، ضخامت و طول لوله تعیین می‌شود. همچنین نوع فولاد و روش تولید نیز تأثیر زیادی بر قیمت نهایی دارد.

نمای نزدیک از8 عدد لوله فلزی مسی براق

لوله مسی

ویژگی‌های لوله مسی

لوله‌های مسی به‌دلیل رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا، در سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی، و همچنین در سیستم‌های آب‌رسانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مزایای استفاده از لوله مسی

لوله‌های مسی دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی هستند و عمر طولانی دارند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که لوله‌های مسی گزینه‌ای مناسب برای استفاده در محیط‌های مرطوب و شرایط خاص باشند.

تعدای لوله فلزی نمای مقطع لوله ها

قیمت لوله مسی

قیمت لوله‌های مسی به‌طور مستقیم با قیمت جهانی مس مرتبط است. نوسانات بازار مس می‌تواند تأثیر زیادی بر قیمت این نوع لوله‌ها داشته باشد.

لوله گالوانیزه

ساختار و تولید لوله گالوانیزه

لوله‌های گالوانیزه با پوشش‌دهی فلز روی بر روی لوله‌های فولادی تولید می‌شوند. این فرآیند باعث افزایش مقاومت لوله در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود.

تعدای لوله فلزی نمای مقطع لوله ها

کاربردهای لوله گالوانیزه

این نوع لوله‌ها در سیستم‌های آب‌رسانی، فاضلاب و تأسیسات سرمایشی و گرمایشی کاربرد دارند. همچنین برای استفاده در محیط‌های بیرونی که احتمال تماس با رطوبت وجود دارد، بسیار مناسب هستند.

قیمت لوله گالوانیزه

قیمت لوله‌های گالوانیزه به عوامل متعددی نظیر ضخامت پوشش روی، قطر و طول لوله بستگی دارد. همچنین قیمت مواد اولیه و هزینه‌های تولید نیز تأثیرگذار هستند.

تعدای لوله فلزی نمای مقطع لوله ها

لوله آلومینیومی

ویژگی‌های لوله آلومینیومی

لوله‌های آلومینیومی سبک و مقاوم در برابر خوردگی هستند. این لوله‌ها به‌دلیل وزن کم و قابلیت حمل آسان، در صنایع مختلفی کاربرد دارند.

مزایای لوله آلومینیومی

لوله‌های آلومینیومی در برابر شرایط جوی مقاوم هستند و نیازی به پوشش‌دهی خاصی ندارند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که این نوع لوله‌ها برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی و تأسیساتی مناسب باشند.

نمای نزدیک شش عدد لوله فلزی آلومینیوم

قیمت لوله آلومینیومی

قیمت لوله‌های آلومینیومی به قیمت جهانی آلومینیوم و هزینه‌های تولید بستگی دارد. همچنین اندازه و ضخامت لوله نیز تأثیر زیادی بر قیمت نهایی دارد.

خرید انواع لوله فلزی

هنگام خرید لوله فلزی، باید به کیفیت و استانداردهای تولید توجه کرد. همچنین انتخاب نوع لوله بر اساس کاربرد و شرایط محیطی نیز بسیار مهم است.

نمای نزدیک چهار عدد لوله فلزی استیل

نکات فنی در خرید لوله فلزی

• بررسی استانداردهای تولید و کیفیت
• انتخاب نوع لوله بر اساس کاربرد
• بررسی قیمت و مقایسه با سایر گزینه‌ها
• توجه به شرایط محیطی و نیازهای پروژه
• مشاوره با کارشناسان و متخصصان

مراکز معتبر خرید لوله فلزی

برای خرید انواع لوله فلزی، می‌توانید به مراکز معتبر و تخصصی مراجعه کنید. این مراکز با ارائه مشاوره فنی و تخصصی، به شما در انتخاب بهترین نوع لوله کمک می‌کنند.

لوله‌های فلزی به‌دلیل ویژگی‌ها و کاربردهای متنوع، از اهمیت ویژه‌ای در صنایع مختلف برخوردارند. آشنایی با انواع لوله فلزی، مزایا و قیمت‌های آنها، می‌تواند به شما در انتخاب مناسب‌ترین گزینه کمک کند. با توجه به نکات مطرح شده در این مقاله، می‌توانید با اطمینان بیشتری به خرید لوله فلزی بپردازید و از کیفیت و کارایی بالای آنها بهره‌مند شوید.

طی سال‌های گذشته، طراحی لوله‌های خطوط انتقال نفت و گاز تغییر کرده و از لوله‌های قطورتری که می‌توانند فشارهای بالاتر را تحمل کنند، استفاده می‌شود. یکی از بهترین لوله‌ها برای این منظور، لوله API است که برای انتقال سیالات مختلف در حجم بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. از مهم‌ترین خصوصیات این لوله می‌توان به مقاومت و استحکام بالا و راندمان فوق‌العاده اشاره کرد. به دلیل این ویژگی‌ا، استفاده از لوله ای پی آی در سراسر دنیا رواج یافته است.

لوله api چیست؟

Api مخفف عبارت American Petroleum Institue به معنای انجمن نفت آمریکا بوده و لوله API، به لوله‌ای اطلاق می‌شود که مطابق با این استاندارد ساخته شده است.

استاندارد انجمن نفت آمریکا، نسبت به دیگر استانداردهای ساخت لوله، قوانین و معیارهای سخت گیرانه تری را اعمال می‌کند. یکی از این معیارها، تغییر در عناصر میکرو آلیاژی فولاد است که افزایش استحکام و تحمل فشار لوله را به دنبال دارد؛ بنابراین، لوله‌های API دارای ویژگی‌های قدرتمندتری نسبت به نمونه‌های هم‌رده هستند و برای استفاده در شرایط و موقعیت‌های ویژه و پرفشار ازجمله پتروشیمی‌ها و صنایع نفت و گاز، گزینه مناسبی محسوب می‌شوند.

معرفی لوله گاز API

به دلیل قرارگیری منابع گاز در مکان‌های دور، دسترسی به آن‌ها تنها از طریق خطوط لوله امکانپذیر است؛ بنابراین، خطوط لوله‌ای که استحکام و چقرمگی بالا و همچنین هزینه کمی داشته باشند، مورد نیاز هستند. ذخایر گازی شناخته شده ایران، برابر با 176 میلیارد بشکه نفت خام است. این رقم در مقایسه با 136 میلیارد بشکه ذخیره نفت خام کشور، قابل توجه و دارای اهمیت زیادی است. ایران با 15.5 درصد گاز طبیعی، بعد از روسیه رتبه دوم جغرافیایی گاز جهانی را دارد.

خطوط لوله انتقال گاز طبیعی در ایران از جنس API X65 و API X70 هستند؛ به همین دلیل خوب است در مورد این دو نوع فولاد اطلاعاتی نظیر خواص مکانیکی (چقرمگی، استحکام تسلیم، استحکام کششی و …)، ریزساختار، ترکیب شیمیایی و … به دست آورده شود. در فناوری ساخت لوله در طول 40 سال گذشته، نورد گرم معمولی و نرمالیزه کردن، جای خودش را به روش ترمومکانیکال (TMCP) در اواسط دهه 70 داد. با این فناوری و با اضافه کردن میکروآلیاژهای نیوبیوم و وانادیوم و با کاهش درصد کربن، فولاد با درجه API X70 حاصل شد. سپس برای رسیدن به درجه‌های بالاتر، روش سرد کردن سریع بعد از نورد در سال 1980 توسط دانشمندان ژاپنی به کار گرفته شد که باعث بهبود در ریزساختار فولاد و کاهش درصد کربن شد.

انواع لوله API

فولادهایی که مطابق با استاندارد API ساخته می‌شوند دارای درجات مختلفی بوده و شامل A25، A، B، X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70، X80 هستند.

کلاس PSL1 درجه‌های A25 تا X70 و کلاس PSL2، درجه‌های B تا X80 را پشتیبانی می‌کند. تمامی درجه‌های API با استفاده از یک حرف و عدد نشان داده می‌شوند. عدد، حداقل استحکام تسلیم فولاد را بر اساس واحد انگلیسی نشان می‌دهد؛ البته این قاعده شامل درجه‌های A و B نمی‌شود.

مشخصات فنی لوله API

به دلیل اینکه لوله API ممکن است از آلیاژهای مختلفی ساخته شده باشد، انواع مختلف آن خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی دارند. برای اینکه با این خواص آشنا شوید، بهتر است ابتدا استانداردهای مختلف در ساخت این لوله را بشناسید.

استاندارد لوله API

لوله‌های ای پی آی هم به صورت درزدار و هم به صورت بدون درز در بازار موجود هستند. در بسیاری از مواقع، منظور از گفتن لوله api، لوله API 5L است که برای خطوط انتقال گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد. به همین دلیل است که به API یا API 5L، لوله گازی نیز گفته می‌شود. این لوله با استاندارد ISO 3183 مطابقت دارد که طبق آن در دو کلاس PSL1 و PSL2 دسته‌بندی می‌شود.

قیمت لوله API

فاکتورهای مختلفی در قیمت لوله API تاثیر گذار هستند که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مشخصات فنی لوله مانند ضخامت، قطر و اندازه
• میزان فولاد مصرفی یا وزن لوله
• برند لوله
• نوسانات ارزی و قیمت جهانی فولاد
• میزان عرضه و تقاضای این محصول در بازار
• نمایندگی و مرکز فروش

اگر نسبت به خرید لوله ای پی آی از شرکت آهن آکس اقدام کنید، می‌توانید محصول را با قیمت مناسب و مقرون‌به‌صرفه بخرید و با توجه به حجم خریدتان از تخفیف‌ها و شرایط خرید ویژه نیز بهره‌مند شوید.

خرید لوله api از آهن آکس

آهن آکس، شرکتی معتبر و تخصصی است که در زمینه تامین، خرید و فروش انواع فولاد آلیاژی ازجمله لوله ای پی آی فعالیت دارد. تجربه بالای این شرکت باعث شده تا حضوری فعال و موثر در بازار داشته باشد. به منظور مشاهده آخرین قیمت لوله API، مشاوره و خرید، می‌توانید با مدیریت فروش آهن آکس با شماره 02134223 تماس بگیرید.

تفاوت لوله PSL1 و PSL2

کلاس‌های PSL1 و PSL2 از نظر خواص شیمیایی و مکانیکی با هم تفاوت‌هایی دارند و همین موضوع، باعث تفاوت در کاربردشان شده است. در ادامه به این تفاوت‌ها خواهیم پرداخت.

• لوله API کلاس PSL1: این لوله‌ها حدود 0.28 درصد کربن داشته و در ابعاد 0.4 تا 80 اینچ موجود هستند. از تمامی روش‌های جوشکاری می‌توان برای جوش دادن این لوله‌ها استفاده کرد.
• لوله API کلاس PSL2: این لوله‌ها حداکثر 0.24 درصد کربن داشته و استحکام کششی و عملکرد بالایی دارند. ابعاد آن‌ها بین 4.5 تا 80 اینچ است و برای تولید آن‌ها نمی‌توان از روش جوشکاری پیوسته استفاده کرد.

کاربرد و ویژگی‌های لوله api

در مورد کاربرد لوله‌های API، خوب است بدانید که مهم‌ترین هدف آن‌ها، انتقال فرآورده‌های نفتی مختلف همچون نفت و گاز طبیعی در مسافت‌های طولانی و در شرایط شدید است. این لوله‌ها مقاومت بالایی در برابر فشار، شرایط بد آب و هوایی و همچنین خوردگی دارند. علاوه بر این، دارای اندازه‌ها و مشخصات مختلفی هستند تا به نیازهای مختلف صنعت ازجمله کاربردهای خشکی و فراساحلی پاسخ بدهند.

از لوله‌های API در اکتشاف و استخراج نفت و گاز در عملیات حفاری نیز استفاده می‌شود؛ جایی که باعث گردش سیال حفاری می‌شوند، از رشته حفاری پشتیبانی می‌کنند و درنهایت، باعث انتقال مواد استخراج شده به سطح می‌شوند. دلیل استفاده از لوله API در چنین عملیاتی، دوام و قابلیت اطمینان بالای آن است؛ زیرا کوچک‌ترین خرابی در حین این کار می‌تواند عواقب زیست محیطی شدید و خطرات ایمنی قابل توجهی را به دنبال داشته باشد.

علاوه بر موارد گفته شده در بالا، لوله‌های API در صنایع مختلف دیگری نیز کاربرد دارند. به عنوان مثال، در صنعت تولید به منظور اهداف ساختاری مورد استفاده قرار می‌گیرند. استحکام بالای این لوله‌ها به حدی است که باعث شده در ساخت ساختمان‌ها، پل‌ها و دیگر پروژه‌های زیرساختی نیز کاربرد داشته باشند.

معرفی انواع لوله درزدار

یکی از مشخصه‌های دسته‌بندی انواع لوله بر اساس تولید آن در اشکال درز دار یا بدون درز (مانیسمان) است. در واقع نام‌گذاری لوله درزدار بر اساس نشان و علامت جوش بر لوله یا به عبارتی جای درز آن است. این لوله‌ها از خم کردن ورق‌ فولادی و جوش دادن 2 طرف آن‌ها به همدیگر تولید می‌شوند. این نوع به نام لوله جوشی نیز معروف است که در صنایع و مصارف مختلف، کاربرد دارد. نوع و روش جوش می‌تواند میزان مقاومت و کیفیت را تحت‌تاثیر قرار دهد. از مهم‌ترین کاربردهای لوله درزدار می‌توان موارد زیر را نام برد:

• انتقال سیالات مانند آب، نفت، گاز
• استفاده در مصارف ساختمانی
• استفاده در تاسیسات و لوله‌کشی‌ها
• اتومبیل‌سازی
• کشتی‌سازی
• انتقال فاضلاب
• تولید قطعات صنعتی
• تولید داربست، حفاظ، حصار
• قفسه‌سازی
• تونل‌سازی
• صنایع معدن

لوله درز دار ازطریق روش‌های زیر تولید می‌شود:

• جوشکاری قوسی زیرپودری (SAW)
• جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW)
• جوشکاری ذوبی الکتریکی (EFW)
• جوشکاری فرکانس بالا (HFW)

در ادامه انواع لوله‌های درز دار را بر اساس نوع مصرف، ویژگی و کاربرد آن می‌توان به موارد زیر دسته‌بندی کرد:

لوله داربستی

از این نوع در ساختمان‌سازی استفاده می‌کنند که گزینه مناسبی برای انتقال آب و گاز نیستند. قطر، ضخامت و اندازه این لوله‌ها بر اساس تقاضای مشتری، قابل تغییر است.

لوله جدارچاه

این نوع لوله درز دار به 2 گروه ساده و شیاردار تقسیم‌بندی می‌شود. مقاومت و عمر این لوله‌ها به نسبت بیشتر از انواع دیگر آن است. از این نوع لوله برای ایجاد حفاظ بین دیواره و آب یا دیگر سیالات استفاده می‌کنند. این کار مانع ورود آلودگی و ناخالصی‌ها و همچنین مانع ریزش دیواره چاه می‌شود.

لوله اسپیرال

تکنیک ساخت این لوله‌ها نسبت به لوله‌های درز مستقیم جدیدتر و با ایمنی بیشتر است. این نوع از انواع لوله درز دار است که به روش جوشکاری زیرپودری تولید می‌شود.

لوله درز مستقیم

این لوله‌ها به انواع درز مستقیم صنعتی، لوله درز مستقیم آب و لوله درز مستقیم گاز تقسیم‌بندی می‌شوند. مصارف هر کدام مشخص است که بر اساس استانداردهای تعیین شده، تولید می‌شوند. ورق‌ها با ابعاد و ضخامت استاندارد به وسیله غلطک‌هایی فرم داده می‌شوند. در نهایت به وسیله تکنیک‌های جوشکاری به یکدیگر جوش داده می‌شوند.

لوله درز دار گالوانیزه

این لوله از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار است. ابعاد، ضخامت و اندازه آن بر اساس نوع کاربرد و نیاز خریدار تعیین می‌شود که در آن از ورق گالوانیزه استفاده می‌کنند.

معرفی انواع لوله بدون درز

لوله بدون درز به‌دلیل نداشتن خط و درز جوش با نام مانیسمان هم شناخته می‌شود. از این لوله به‌علت مقاومت بسیار در برابر فشار و تنش‌های فیزیکال در صنایع نفت، پتروشیمی، گاز و قطعه‌سازی بیشتر استفاده می‌کنند. مانیسمان از انواع لوله فلزی از جنس کربن استیل (فولادی)، استنلس استیل (فولاد ضدزنگ) یا فولاد آلیاژی است.

لوله‌های بدون درز در مقابل شرایط محیطی، بسیار مستحکم هستند که مانع از ایجاد عیوب، نشت‌دهی و ترک‌خوردگی می‌شوند. تولید لوله مانیسمان ازطریق حرارت، کشش، غلطک، عبور از زره با استفاده از روش‌های گریز از مرکز انجام می‌شود. از بدون درز می‌توان موارد زیر را نام برد:

لوله بدون درز رده ۲۰

این لوله وزنی نزدیک به ۳۰۰ کیلوگرم و ضخامتی برابر با ۲ تا ۶ میلی‌متر دارد. سایز لوله‌ها در این رده از ۱ تا ۱۲ اینچ است.

لوله بدون درز رده 40

وزن در این رده از لوله‌ها به ۵۰۰ کیلوگرم هم می‌رسد و سایزی بین ۱ تا ۱۲ اینچ دارند. ضخامت این گروه از لوله‌ها از ۲ تا ۱۲ میلی‌متر متغیر است.

لوله بدون درز رده ۶۰

این لوله با این‌که در گروه لوله‌های بدون درز قرار دارد اما بدون درز نیست. به همین دلیل تقاضا برای رده ۶۰ با این مشخصه، بسیار محدود است. قطر این لوله‌ها ۸ تا ۲۴ اینچ است و وزن‌های متفاوتی دارند.

لوله بدون درز رده ۸۰

این لوله‌ها وزنی حدود ۱۵۰ کیلوگرم و ضخامتی بین ۳ تا ۹ میلی‌متر دارند. سایز این رده از لوله‌های مانیسمان، متغیر و متفاوت است.

لوله بدون درز رده ۱۲۰

سایز و ابعاد این محصول متفاوت و بنا به نیاز مشتری است اما وزنی تا حدود ۷۰۰ کیلوگرم دارد.

لوله بدون درز رده ۱۶۰

از این نوع از لوله‌های مانیسمان در صنایع خاص استفاده می‌کنند. وزن این گروه از لوله‌ها زیادتر از بقیه رده‌ها است.

لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه از انواع لوله فولادی است که با فلز روی، پوشش آن را مقاوم‌تر می‌سازند. این امر به‌دلیل استحکام‌سازی بیشتر در حفاظت برابر خوردگی و آسیب‌پذیری است. گالوانیزه باعث می‌شود لوله‌ها طول عمر بیشتری داشته باشند و در برابر شرایط محیطی و رسوبات معدنی، دوام بالاتری نشان دهند. این لوله‌ها بر اساس جنس و نوع فلز به لوله گالوانیزه آهنی و فولادی دسته‌بندی می‌شوند.

لوله گالوانیزه آهنی

این محصول رنگ تیره و خاکستری دارد که از جنس آهن سفید نوردشده است. این نوع در گروه لوله‌های درز دار قرار می‌گیرد.

لوله گالوانیزه فولادی

این محصول را از فولاد نرم می‌سازند و با فشار داخل قالب، ورقه فولاد را پوشش می‌دهند. گالوانیزه فولادی، سبک و براق‌تر از انواع آهنی آن است اما در برابر اسیدها، مقاومت کم‌تری دارد.

از کاربردهای لوله گالوانیزه می‌توان موارد زیر را نام برد:

• در انتقال گاز و آب
• برای آب‌رسانی در ساخت‌وسازها
• در سیستم‌های آبیاری
• ساخت تصفیه‌خانه
• سیستم‌های تهویه

انواع لوله گالوانیزه بر اساس روش تولید به 2 دسته، تقسیم‌بندی می‌شوند که شامل موارد زیر هستند:

گالوانیزه سرد

در دمای پایین آبکاری می‌شود و روکش روی، سطح آن را پوشش می‌دهد. در این روش، ظاهر لوله‌ها براق و یکنواخت است. این لوله‌ها مقاومت و استحکام چندانی ندارند و در برابر ضربه و تنش‌های بیرونی آسیب‌پذیر هستند. از گالوانیزه تولید شده به روش سرد در موارد زیر استفاده می‌کنند:

• ساخت خودرو
• تولید پیچ و مهره
• قطعه‌سازی
• پوشش‌دهی فلزات
• مصارف بهداشتی

گالوانیزه گرم

در فرایند تولید گالوانیزه به روش گرم، میزان محافظت و عمر مفید لوله‌ها بیشتر است. طول عمر با این روش تولید، بین ۲۵ تا ۳۰ سال و ضخامت لایه‌ها بین ۴۰ تا ۱۲۰ میکرون است. از لوله گالوانیزه تولید شده به روش گرم در مصارف زیر استفاده می‌شود:

• دکل‌های مخابراتی
• گارد ریل جاده‌ها
• دکل‌های فشار قوی برق
• لوله‌های آب با ضخامت بالا
• تیرهای برق

کاربردهای لوله صنعتی

لوله صنعتی یکی از پراستفاده‌ترین انواع لوله فولادی از جنس آلیاژ‌های مختلف به‌ویژه فولاد کربن‌دار است. این محصول تنوع زیادی از لحاظ ابعاد، ضخامت و اندازه دارد که بسیاری نیازها را مرتفع می‌سازد. در صنایع گوناگون و در انتقال گاز از این لوله‌ها استفاده می‌کنند. طول عمر و دوام بالای لوله صنعتی استفاده از آن را در صنایع گسترش داده است. از مهم‌ترین کاربردهای لوله صنعتی می‌توان موارد زیر را نام برد:

• استفاده در صنایع سبک و سنگین
• برای انتقال سیالات
• انتقال نفت و گاز در نیروگاه‌ها
• استفاده در صنایع گازی
• در ساخت سازه‌های فلزی
• استفاده در صنعت پتروشیمی و پالایشگاه‌های نفت
• مصارف استفاده در کارخانه‌ها و سوله‌های صنعتی
• در حوزه حمل‌ونقل و تجهیزات ایمنی راه
• صنعت خودروسازی

از انواع لوله صنعتی می‌توان موارد زیر را نام برد:

• لوله سیاه صنعتی درزدار
• لوله صنعتی مانیسمان یا بدون درز
• لوله گوشتی صنعتی
• لوله گالوانیزه صنعتی
• لوله چدنی
• لوله جدارچاه آب
• لوله API
• لوله اسپیرال
• لوله گازی
• لوله مسی
• لوله برنجی
• لوله آلومینیومی

قیمت و خرید انواع لوله صنعتی به عوامل مختلفی مانند قطر، ضخامت و طول آن بستگی دارد. همچنین قیمت فلزات جهانی بر قیمت‌گذاری‌ها و تولیدات تاثیر می‌گذارد. در این خصوص هزینه حمل‌ونقل و بارگیری، نوع برند، وارداتی یا داخلی بودن آن، شرایط اقتصادی و میزان عرضه و تقاضا نیز نقش به‌سزایی دارند. باتوجه به اطلاعات موجود و آنلاین در این خصوص، می‌توانید قیمت‌های به‌روز لوله صنعتی را با نگاهی به انواع آن بیابید.