گندله آهن

قیمت گندله آهن: کلیدی برای تولید فولاد

قیمت گندله آهن، به عنوان ماده اولیه اصلی در تولید فولاد، برای فعالان این صنعت از اهمیت بالایی برخوردار است. گندله، که از فرآوری سنگ آهن تولید می‌شود، خوراک اصلی کوره‌های بلند و کوره‌های احیای مستقیم را تشکیل می‌دهد. قیمت گندله آهن تحت تاثیر عوامل مختلفی مانند عرضه و تقاضا، کیفیت، هزینه‌های تولید و نرخ ارز قرار دارد. در این صفحه، ضمن معرفی گندله و انواع آن، به بررسی عوامل موثر بر قیمت گندله آهن و نحوه خرید گندله آهن از منابع معتبر مانند آهن آکس خواهیم پرداخت. هدف ما ارائه اطلاعات کامل و به‌روز به شما برای تصمیم‌گیری آگاهانه در خرید این محصول استراتژیک است. با مطالعه این مطلب، با ساز و کار قیمت‌گذاری این محصول آشنا خواهید شد. درک صحیح از عوامل موثر بر قیمت، به خریدی هوشمندانه منجر می‌شود.

گندله آهن چیست؟

گندله آهن، گلوله‌های کوچکی هستند که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی دیگر تولید می‌شوند. این گلوله‌ها معمولاً دارای قطری بین 8 تا 16 میلی‌متر هستند و به عنوان خوراک اصلی کوره‌های بلند و کوره‌های احیای مستقیم در تولید فولاد به کار می‌روند. فرآیند تولید گندله شامل مخلوط کردن نرمه سنگ آهن با مواد چسبنده مانند بنتونیت و آهک و سپس حرارت دادن آنها در کوره است. گندله به دلیل شکل کروی و استحکام مناسب، راندمان تولید فولاد را افزایش می‌دهد. همچنین حمل و نقل و ذخیره‌سازی آن آسان‌تر از سنگ آهن است. این محصول، نقش حیاتی در صنعت فولاد دارد.

انواع گندله

انواع گندله بر اساس کیفیت و کاربرد به دو دسته اصلی گرید BF و گرید DRI تقسیم می‌شوند. گرید BF برای استفاده در کوره بلند مناسب است و گرید DRI برای استفاده در روش احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله‌های DRI معمولاً دارای درصد آهن بالاتر (بیش از 67 درصد) و ناخالصی کمتر هستند. این امر باعث می‌شود تا در فرآیند احیای مستقیم، راندمان بالاتر و مصرف انرژی کمتری داشته باشند. گندله با گرید BF معمولا سبک‌تر است، زیرا در ابتدای فرآیند اکسیژن از سنگ معدن خارج می‌شود. انتخاب بین این دو گرید، به نوع فناوری تولید فولاد بستگی دارد. هر گرید، ویژگی‌های خاص خود را دارد.

کاربرد گندله سنگ آهن

همانطور که اشاره شد، گندله سنگ آهن نقشی اساسی در تولید فولاد ایفا می‌کند. فولاد نیز به عنوان ماده‌ای حیاتی در ساخت و ساز، تولید خودرو، ساخت ماشین‌آلات و بسیاری از صنایع دیگر به کار می‌رود. بنابراین، بدون گندله، تولید فولاد با مشکل مواجه شده و چرخ بسیاری از صنایع از حرکت باز می‌ایستد. استفاده از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم، راندمان تولید را افزایش و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد. به همین دلیل، گندله سنگ آهن به عنوان یک ماده اولیه استراتژیک شناخته می‌شود. این محصول، پیش‌نیازی برای تولید فولاد با کیفیت است. توسعه صنایع، بدون این ماده اولیه امکان‌پذیر نیست.

ویژگی گندله ها

گندله آهن برای ایفای نقش موثر خود در فرآیند تولید فولاد، باید دارای ویژگی‌های خاصی باشد. یکی از این ویژگی‌ها، تخلخل مناسب است که سطح تماس با گازهای احیا کننده را افزایش می‌دهد. همچنین استحکام مکانیکی بالا برای تحمل فشار و سایش در کوره ضروری است. علاوه بر این، ترکیب شیمیایی گندله باید به گونه‌ای باشد که ناخالصی‌های مضر برای کیفیت فولاد را به حداقل برساند. در ادامه، به برخی از مهم‌ترین ویژگی‌های گندله خواهیم پرداخت. قیمت گندله آهن نیز تا حد زیادی به این ویژگی‌ها بستگی دارد. این ویژگی‌ها، تعیین‌کننده کیفیت و کارایی گندله هستند. هر ویژگی، نقشی خاص در فرآیند تولید فولاد ایفا می‌کند.

افزایش تخلخل گندله

افزایش تخلخل گندله، یکی از اهداف مهم در فرآیند تولید آن است. تخلخل بالا، سطح تماس بین گندله و گازهای احیا کننده در کوره بلند یا کوره احیای مستقیم را افزایش می‌دهد. این امر منجر به تسریع واکنش‌های شیمیایی و در نتیجه افزایش راندمان تولید می‌شود. برای افزایش تخلخل، از مواد افزودنی خاصی مانند آهک و مواد آلی در مخلوط اولیه استفاده می‌شود. همچنین کنترل دقیق دما و زمان پخت گندله در کوره، نقش مهمی در ایجاد تخلخل مناسب دارد. میزان تخلخل گندله معمولاً بین 25 تا 30 درصد است. تخلخل، عامل کلیدی در بهبود عملکرد گندله است.

کاهش چگالی گندله

کاهش چگالی گندله، ارتباط مستقیمی با افزایش تخلخل آن دارد. هر چه تخلخل بیشتر باشد، چگالی کاهش می‌یابد. کاهش چگالی مزایایی مانند بهبود جریان گاز در داخل کوره و کاهش وزن محموله را به همراه دارد. این امر به نوبه خود منجر به بهبود فرآیند احیا و کاهش مصرف انرژی می‌شود. برای کاهش چگالی گندله، می‌توان از مواد افزودنی خاص و همچنین تنظیم دقیق شرایط پخت استفاده کرد. البته باید توجه داشت که کاهش بیش از حد چگالی می‌تواند منجر به کاهش استحکام مکانیکی گندله شود. بنابراین، ایجاد تعادل بین تخلخل و استحکام ضروری است. چگالی مناسب، بازدهی فرآیند تولید را افزایش می‌دهد.

ایجاد سرباره

در فرآیند تولید گندله، علاوه بر نرمه سنگ آهن، از مواد افزودنی دیگری نیز استفاده می‌شود. این مواد افزودنی شامل مواد چسبنده مانند بنتونیت، مواد تنظیم کننده تخلخل مانند آهک و مواد تشکیل دهنده سرباره هستند. سرباره، محصول جانبی فرآیند تولید فولاد است که از واکنش ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن با مواد افزودنی تشکیل می‌شود. وجود سرباره مناسب در گندله، می‌تواند به بهبود فرآیند ذوب و تصفیه فولاد در کوره بلند کمک کند. همچنین، سرباره می‌تواند به عنوان یک محصول جانبی در صنایع دیگر مانند تولید سیمان و مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد. تشکیل سرباره، بخشی از فرآیند تولید فولاد است.

تسهیل فرآیند گندله سازی

مواد افزودنی نقش مهمی در تسهیل فرآیند گندله سازی ایفا می‌کنند. بنتونیت، به عنوان یک ماده چسبنده طبیعی، باعث می‌شود که نرمه‌های سنگ آهن به یکدیگر چسبیده و به شکل گلوله‌های کروی درآیند. آهک، علاوه بر تنظیم تخلخل، به تشکیل سرباره مناسب در کوره بلند نیز کمک می‌کند. استفاده از مواد افزودنی مناسب و با کیفیت، تاثیر مستقیمی بر کیفیت گندله تولیدی دارد. همچنین باعث بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه‌ها می‌شود. انتخاب نوع و میزان مواد افزودنی، به عواملی مانند نوع سنگ آهن، اندازه ذرات و شرایط فرآیند بستگی دارد. مواد افزودنی، نقش کلیدی در کیفیت نهایی گندله دارند. استفاده از مواد نامرغوب، می‌تواند کیفیت گندله را کاهش دهد.

افزایش استحکام گندله

استحکام مکانیکی گندله، یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های آن است که باید در محدوده مناسبی باشد. گندله باید در برابر سایش، شکست و خرد شدن در حین حمل و نقل و همچنین در داخل کوره مقاوم باشد. استفاده از مواد چسبنده مناسب مانند بنتونیت و همچنین کنترل دقیق فرآیند پخت، نقش مهمی در افزایش استحکام گندله دارد. علاوه بر این، افزودن برخی مواد آلی می‌تواند به افزایش استحکام گندله کمک کند. استحکام بالای گندله، از تولید نرمه و گرد و غبار در کوره جلوگیری کرده و راندمان تولید را افزایش می‌دهد. استحکام گندله آهن قیمت آن را نیز تحت تاثیر قرار می‌دهد. آزمون‌های مقاومت فشاری، برای سنجش استحکام گندله انجام می‌شود.

فرآیند گندله سازی سنگ آهن: از سنگ تا گندله

فرآیند گندله سازی شامل چندین مرحله است که با هدف تبدیل نرمه سنگ آهن به گلوله‌های کروی شکل با خواص فیزیکی و شیمیایی مناسب برای استفاده در کوره‌های بلند و احیای مستقیم انجام می‌شود. این فرآیند، “`html
نقشی حیاتی در بهبود راندمان و کاهش مصرف انرژی در صنعت فولاد دارد. مراحل اصلی این فرآیند شامل آماده‌سازی مواد اولیه، مخلوط کردن، گندله سازی خام، پخت و سرد کردن است. در ادامه، به تشریح هر یک از این مراحل خواهیم پرداخت. هدف از این فرآیند، تولید گندله با کیفیت و مشخصات فنی استاندارد است. هر مرحله، تاثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی محصول دارد.

پیش فرآوری: آماده سازی سنگ آهن

قبل از شروع فرآیند گندله سازی، سنگ آهن باید مراحلی را تحت عنوان پیش فرآوری طی کند. این مراحل شامل خردایش، آسیاب کردن و پرعیارسازی سنگ آهن است. هدف از این مراحل، کاهش اندازه ذرات سنگ آهن و افزایش عیار آهن در آن است. سنگ آهن ابتدا توسط سنگ‌شکن‌های بزرگ خرد شده و سپس در آسیاب‌های گلوله‌ای به پودر تبدیل می‌شود. در مرحله پرعیارسازی، با استفاده از روش‌هایی مانند جدایش مغناطیسی و فلوتاسیون، ناخالصی‌ها از سنگ آهن جدا شده و کنسانتره سنگ آهن با عیار بالا به دست می‌آید. انجام دقیق این مراحل، برای تولید گندله با کیفیت ضروری است. آماده سازی مواد اولیه، اولین گام در فرآیند گندله سازی است.

مخلوط کردن: ترکیب دقیق مواد

پس از آماده‌سازی کنسانتره سنگ آهن، نوبت به مخلوط کردن آن با مواد افزودنی می‌رسد. این مواد شامل بنتونیت (به عنوان چسب)، آهک (برای تنظیم تخلخل و تشکیل سرباره)، و گاهی مواد آلی (برای افزایش تخلخل و استحکام) است. نسبت اختلاط این مواد، بسته به نوع سنگ آهن، اندازه ذرات و خواص مورد نظر برای گندله تعیین می‌شود. مخلوط کردن باید به طور کامل و یکنواخت انجام شود تا گندله‌های تولیدی دارای کیفیت یکنواختی باشند. این مرحله، معمولاً در دستگاه‌های میکسر بزرگ انجام می‌شود. خرید گندله آهن با کیفیت، در گرو انجام صحیح این مرحله است. ترکیب دقیق مواد، بر کیفیت نهایی تاثیرگذار است.

گندله سازی / توپ گیری: شکل دهی نهایی

در این مرحله، مخلوط حاصل از مرحله قبل، وارد دستگاه گندله ساز می‌شود. دو نوع اصلی دستگاه گندله ساز وجود دارد: دیسک گندله ساز و استوانه گندله ساز. در هر دو نوع دستگاه، با چرخش و پاشش آب، مخلوط به تدریج به شکل گلوله‌های کروی در می‌آید. اندازه این گلوله‌ها معمولاً بین 8 تا 16 میلی‌متر است. کنترل دقیق اندازه و شکل گندله‌ها در این مرحله، از اهمیت بالایی برخوردار است. پس از تشکیل گندله‌های خام، آنها وارد مرحله پخت می‌شوند تا استحکام لازم را به دست آورند. قیمت گندله آهن تحت تاثیر کیفیت و یکنواختی گندله‌های تولید شده در این مرحله نیز قرار دارد. این مرحله، شکل نهایی محصول را تعیین می‌کند.

تفاوت گندله آهن و آهن اسفنجی: دو محصول کلیدی در صنعت فولاد

گندله آهن و آهن اسفنجی، دو محصول مهم در زنجیره تولید فولاد هستند که علی‌رغم شباهت‌هایی که دارند، تفاوت‌های اساسی در ساختار، خواص و کاربرد دارند. شناخت این تفاوت‌ها برای انتخاب مناسب‌ترین ماده اولیه برای فرآیندهای مختلف فولادسازی ضروری است. آهن اسفنجی، محصول حاصل از احیای مستقیم گندله یا سنگ آهن است و دارای ساختاری متخلخل می‌باشد. در حالی که گندله، همان ماده اولیه برای تولید آهن اسفنجی است. در ادامه، به بررسی دقیق‌تر تفاوت‌های این دو محصول خواهیم پرداخت. قیمت گندله آهن و آهن اسفنجی نیز با یکدیگر متفاوت است. هر کدام از این محصولات، جایگاه خود را در صنعت فولاد دارند.

مقایسه ساختار و خواص

گندله آهن دارای ساختاری متراکم و کروی شکل است، در حالی که آهن اسفنجی ساختاری متخلخل و اسفنجی شکل دارد. این تفاوت در ساختار، ناشی از فرآیند تولید متفاوت آنها است. گندله از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ساخته شده و در کوره پخته می‌شود، اما آهن اسفنجی از احیای مستقیم گندله یا سنگ آهن بدون ذوب شدن به دست می‌آید. همین تفاوت در ساختار، باعث ایجاد تفاوت در خواص فیزیکی و شیمیایی این دو محصول می‌شود. برای مثال، آهن اسفنجی به دلیل تخلخل بالا، سطح تماس بیشتری با گازهای احیا کننده دارد و سریع‌تر از گندله احیا می‌شود. از نظر درصد آهن نیز، آهن اسفنجی خلوص بیشتری دارد. دانستن این تفاوت‌ها، برای انتخاب ماده اولیه مناسب ضروری است.

کاربرد در فرآیندهای مختلف فولادسازی

گندله آهن و آهن اسفنجی، هر دو در فرآیندهای مختلف فولادسازی کاربرد دارند، اما کاربرد آنها متفاوت است. گندله، به عنوان خوراک اصلی کوره‌های بلند مورد استفاده قرار می‌گیرد. در کوره بلند، گندله به همراه کک و سنگ آهن ذوب شده و به چدن مذاب تبدیل می‌شود. آهن اسفنجی، به عنوان خوراک اصلی کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های القایی به کار می‌رود. همچنین می‌توان از آن به صورت مخلوط با گندله در کوره بلند نیز استفاده کرد. انتخاب بین گندله و آهن اسفنجی، به نوع کوره و فناوری تولید فولاد بستگی دارد. قیمت انواع گندله آهن و آهن اسفنجی نیز در انتخاب آنها موثر است. هر کدام، مزایای خاص خود را در فرآیندهای مختلف دارند.

خرید گندله آهن: نکاتی برای خریدی مطمئن

خرید گندله آهن، به عنوان ماده اولیه اصلی در تولید فولاد، از اهمیت بالایی برخوردار است و نیازمند توجه به نکات کلیدی برای خریدی مطمئن و اقتصادی است. کیفیت گندله، تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی و راندمان تولید دارد. بنابراین، خریداران باید به فاکتورهایی مانند ترکیب شیمیایی، اندازه دانه‌ها، استحکام مکانیکی، میزان تخلخل و میزان ناخالصی‌ها توجه ویژه‌ای داشته باشند. همچنین انتخاب تامین‌کننده معتبر و خوشنام، یکی از مهم‌ترین عوامل در خرید گندله با کیفیت و قیمت مناسب است. در ادامه به بررسی مهم‌ترین نکات در زمینه خرید انواع گندله آهن خواهیم پرداخت. هدف ما، ارائه راهنمایی جامع برای خریدی هوشمندانه است. با رعایت این نکات، می‌توانید از کیفیت خرید خود اطمینان حاصل کنید.

انتخاب تامین کننده معتبر

یکی از مهم‌ترین نکات در خرید گندله آهن، انتخاب تامین‌کننده معتبر و قابل اعتماد است. تامین‌کننده معتبر، محصولی با کیفیت و مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی ارائه می‌دهد. همچنین قیمت‌های رقابتی و منصفانه‌ای را پیشنهاد می‌کند و به تعهدات خود در قبال مشتری پایبند است. برای انتخاب تامین‌کننده معتبر، می‌توانید از طریق استعلام از سایر فعالان صنعت فولاد و یا جستجو در اینترنت و بررسی سوابق و مجوزهای شرکت‌های مختلف، اطلاعات لازم را کسب کنید. همچنین بررسی نظرات مشتریان قبلی و میزان رضایت آنها می‌تواند در انتخاب بهترین تامین‌کننده به شما کمک کند. آهن آکس، به عنوان یکی از تامین‌کنندگان معتبر در این زمینه، آماده ارائه خدمات به شما مشتریان گرامی است. انتخاب درست تامین کننده، گامی مهم در تضمین کیفیت خرید است.

بررسی آنالیز شیمیایی و مشخصات فنی

قبل از خرید گندله آهن، باید به دقت آنالیز شیمیایی و مشخصات فنی محصول را بررسی کنید. این اطلاعات معمولاً در قالب یک برگه آنالیز توسط تامین‌کننده ارائه می‌شود. در برگه آنالیز، باید به درصد آهن کل، میزان ناخالصی‌ها مانند گوگرد و فسفر، اندازه دانه‌ها، استحکام مکانیکی و میزان تخلخل توجه کنید. این پارامترها باید با استانداردهای مورد نظر شما و همچنین با نیازهای فرآیند تولید فولاد در کارخانه شما مطابقت داشته باشد. در صورت نیاز، می‌توانید از کارشناسان فنی آهن آکس برای بررسی و تفسیر برگه آنالیز و انتخاب بهترین نوع گندله برای کاربرد مورد نظر خود کمک بگیرید. بررسی دقیق مشخصات فنی، از خرید محصول نامناسب جلوگیری می‌کند. دانش فنی، برای خریدی هوشمندانه ضروری است.

فروش گندله آهن: از تولید تا عرضه

فروش گندله آهن، به عنوان یکی از حلقه‌های اصلی زنجیره تامین فولاد، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. تولیدکنندگان گندله، محصول خود را به طور مستقیم به کارخانه‌های فولادسازی و یا از طریق شرکت‌های بازرگانی به فروش می‌رسانند. در سال‌های اخیر، با راه‌اندازی بورس کالا، بخشی از فروش این محصول نیز از طریق ب“`html
این بستر انجام می‌شود. فروش گندله آهن در بازار داخلی و همچنین بازارهای جهانی انجام می‌شود و قیمت آن تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد. کیفیت محصول، قیمت رقابتی و بازاریابی موثر، از جمله عوامل کلیدی موفقیت در فروش این محصول هستند. در ادامه به بررسی روش‌های مختلف فروش و عوامل موثر بر بازار این محصول خواهیم پرداخت. هدف از این بخش، ارائه دیدگاهی جامع نسبت به ساز و کار فروش این ماده اولیه استراتژیک است. تولیدکنندگان و فروشندگان، نقش مهمی در تامین نیاز بازار دارند.

روش های فروش: مستقیم، واسطه ای و بورس کالا

فروش گندله آهن به طور کلی به سه روش اصلی انجام می‌شود: فروش مستقیم، فروش از طریق واسطه و فروش در بورس کالا. در روش فروش مستقیم، تولیدکنندگان گندله، محصول خود را بدون واسطه و به طور مستقیم به کارخانه‌های فولادسازی می‌فروشند. این روش معمولاً برای خریدهای با حجم بالا مناسب است. در روش فروش از طریق واسطه، شرکت‌های بازرگانی محصول را از تولیدکنندگان خریداری کرده و به خریداران دیگر، از جمله کارخانه‌های کوچک‌تر یا صادرکنندگان، می‌فروشند. در روش سوم، گندله در بورس کالا عرضه می‌شود و خریداران می‌توانند از طریق کارگزاران بورس نسبت به خرید اقدام کنند. هر کدام از این روش‌ها، مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب بهترین روش، به عواملی مانند حجم خرید، شرایط پرداخت و ریسک‌پذیری خریدار بستگی دارد.

فروش گندله آهن صادراتی

ایران به عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان سنگ آهن در جهان، پتانسیل بالایی برای صادرات گندله آهن دارد. فروش گندله آهن صادراتی می‌تواند منبع ارزآوری قابل توجهی برای کشور باشد. برای صادرات این محصول، باید استانداردهای بین‌المللی کیفیت رعایت شود و محصول از نظر ترکیب شیمیایی، اندازه دانه‌ها و استحکام مکانیکی، با نیازهای مشتریان خارجی مطابقت داشته باشد. همچنین، قیمت رقابتی و بازاریابی موثر، نقش مهمی در موفقیت در بازارهای جهانی دارد. قیمت گندله آهن صادراتی معمولاً بر اساس قیمت‌های جهانی سنگ آهن و با در نظر گرفتن هزینه‌های حمل و نقل و سایر عوامل تعیین می‌شود. توسعه صادرات غیرنفتی، از جمله اهداف کلان اقتصادی کشور است. صادرات گندله، به ارزآوری و رشد اقتصادی کمک می‌کند.

مزایای صادرات گندله برای کشور

صادرات گندله آهن، علاوه بر ارزآوری، مزایای دیگری نیز برای کشور به همراه دارد. این امر باعث ایجاد اشتغال در بخش‌های مختلف از جمله معادن، صنایع فرآوری سنگ آهن، حمل و نقل و بازرگانی می‌شود. همچنین، صادرات گندله به معرفی توانمندی‌های کشور در زمینه تولید محصولات معدنی با کیفیت بالا کمک می‌کند و می‌تواند باعث جذب سرمایه‌گذاری خارجی در این حوزه شود. علاوه بر این، صادرات این محصول می‌تواند به تنوع بخشیدن به درآمدهای ارزی کشور و کاهش وابستگی به درآمدهای نفتی کمک کند. در مجموع، توسعه صادرات گندله آهن می‌تواند نقش مهمی در رشد و توسعه اقتصادی کشور ایفا نماید. این مزایا، اهمیت توسعه صادرات غیرنفتی را نشان می‌دهد. سیاست‌گذاری صحیح، برای رشد صادرات این محصول ضروری است.

چگالی انواع گندله آهن

چگالی انواع گندله آهن به طور معمول بین 3.4 تا 4.0 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. این مقدار می‌تواند بسته به نوع سنگ آهن اولیه، مواد افزودنی به کار رفته در تولید گندله و همچنین میزان تخلخل گندله متفاوت باشد. گندله‌های مگنتیتی معمولاً چگالی بیشتری نسبت به گندله‌های هماتیتی دارند. همچنین اندازه و شکل گندله‌ها نیز می‌تواند بر چگالی آن‌ها تاثیرگذار باشد. چگالی بالاتر به معنای فشردگی بیشتر و استحکام بالاتر گندله است که می‌تواند بر راندمان فرآیند تولید فولاد تاثیر مثبت بگذارد. اندازه‌گیری و کنترل چگالی، از پارامترهای مهم در تولید گندله با کیفیت است. چگالی، شاخصی از کیفیت و کارایی گندله است.

روش های اندازه گیری چگالی

برای اندازه‌گیری چگالی انواع گندله آهن، روش‌های مختلفی وجود دارد. یکی از رایج‌ترین روش‌ها، استفاده از اصل ارشمیدس و اندازه‌گیری وزن گندله در هوا و در آب است. با محاسبه اختلاف وزن و دانستن چگالی آب، می‌توان چگالی گندله را محاسبه کرد. روش دیگر، استفاده از پیکنومتر است که یک ظرف با حجم مشخص است. با اندازه‌گیری وزن گندله و حجم مشخص پیکنومتر، می‌توان چگالی را محاسبه نمود. علاوه بر این، روش‌های دیگری مانند استفاده از دستگاه‌های تخلخل‌سنجی نیز برای تعیین چگالی و تخلخل گندله به کار می‌رود. انتخاب روش مناسب، به دقت مورد نظر و تجهیزات موجود بستگی دارد. اندازه‌گیری دقیق چگالی، برای کنترل کیفیت گندله ضروری است.