شمش آهن

باتوجه به این‌که همه صنایع کشور به‌طور مستقیم یا غیرمستقیم به آهن‌آلات و فولاد وابسته‌اند شمش آهن نیز در ساختار اقتصادی کشور دخیل است. مقاطع زیادی از شمش‌های آهن به دست می‌آیند که در واقع تکمیل‌کننده یک زنجیره صنعتی محسوب می‌شوند. این محصول طی عملیات برش‌کاری، شکل‌دهی و ریخته‌گری، قالب‌گیری می‌شود.

قراضه آهن و ماده اولیه معدنی سنگ آهن در تولید شمش، پیش نیاز است. شمش‌ها طی روش‌های مختلف برای تولیدات در کارخانه و عرضه جهانی آماده می‌شوند. ضمن این‌که برای استفاده در صنایع گوناگون و کاربری‌های بیشتر نیز از این محصول استفاده می‌کنند. با ما باشید تا اطلاعات کاملی در این خصوص به شما ارائه دهیم.

شمش آهن چیست؟

شمش آهن قطعات به دست آمده از سنگ آهن و قراضه آهن است که به نسبت خالص و در شکل‌های مناسب پردازش، فرم‌دهی و ریخته می‌شوند. شمش‌های آهن از فرایندهای فلزکاری، آهنگری، نورد یا اکستروژن یا ترکیبی به دست می‌آیند.

بعد از آن تبدیل به شمش می‌شوند و از آن، محصولات و فرآورده‌های دیگر به دست می‌آیند. استاندارد شمش آهنی 3sp و 4sp و 5sp است. در مواردی نیز به مواد غیرفلزی و نیمه هادی شمش گفته می‌شود که پیش نیاز تولید محصولات فولادی هم است.

انواع مختلف شمش آهن

در صنایع برای سهولت کاربری، حمل‌ونقل آسان و ذخیره‌سازی راحت‌تر، فلزات را در طی فرایند ریخته‌گری به شکل قالب در می‌آورند. به این قالب‌ها شمش می‌گویند که انواع مختلف دارد و در اشکال متفاوت تولید می‌شود. در این خصوص بیشتر فلزات گرانبها مانند شمش طلا و نقره را شنیده‌اید. به‌طور کلی می‌توان گفت که قطعات خالص و پردازش نشده از یک ماده خاص شمش است.

شمش‌ها در کارخانه‌های تولید قطعات استفاده می‌شنود و زیربنای فرآورده‌های دیگر هستند. در صنعت فولاد شمش‌ها به نوعی پایه و اساس دیگر قطعات محسوب می‌شوند. فراورده‌های دیگر از شمش فولاد به دست می‌آید و همه زنجیره صنعت با این محصول ارتباط مستقیم دارد. شمش آهن هم از سنگ آهن و آهن‌آلات به دست می‌آید که در صنایع فولاد هم دخیل است. از انواع شمش و تولید فولاد می‌توان موارد زیر را نام برد:

بیلت (شمشال)

بیلت یکی از تولیدات و فرآورده شمش فولاد است که به‌طور مستقیم از تولید ccm به مصرف نورد می‌رسد. این فرآورده شامل 2 گروه 3sp و 5sp است که طول بلندتری نسبت به دیگر شمش‌ها دارد. به همین دلیل استفاده آن برای میلگرد، مفتول، تیرآهن و نبشی بیشتر است. بیلت 3sp به نسبت گروه 5sp انعطاف‌پذیری، کشش و خمش بیشتری دارد و در مقابل بیلت 5sp استحکام بیشتر دارد.

بلوم (فابریک)

شمش بلوم بزرگ‌تر از بیلت است که بعد از گذراندن فرایند نود به سایزهای قابل استفاده و فرآورده‌های مقطع ساخته می‌شود. از بلوم برای تولید تیرآهن، ناودانی، میلگرد صنعتی و موارد این چنینی استفاده می‌شود.

اسلب (تختال)

اسلب از دیگر انواع شمش فولاد است که از لحاظ ظاهری به حالت مستطیل است و ضخامت ۲۳۰ میلی‌متر دارد. از اسلب برای ساخت ورق فولادی، تولید کلاف، لوله و تیوب بیشتر استفاده می‌کنند.

تفاوت شمش، بیلت، بلوم و اسلب

چرخه صنایع فولاد در ابتدا به ماده اولیه سنگ آهن نیاز دارد. علاوه‌بر این بسیاری از آلیاژ‌های بازار فلزات به این ماده معدنی بستگی دارند. در نتیجه سنگ آهن و بعد آن شمش فولاد پیش نیاز محصولات تولیدی در مراحل بعدی است. شمش‌ها در ابعاد و اندازه‌های مختلف به‌صورت فلز خالص تولید می‌شوند. می‌توان گفت که وجه تمایز محصولات بیشتر در نوع کاربری، اندازه و اشکال آن‌ها است. در ادامه جدول مقایسه بیلت، بلوم و اسلب را مشاهده می‌کنید:

کاربرد شمش آهن

کاربرد شمش آهن برای تولید آهن‌آلات‌ مختلف است. ساخت میلگرد، تیرآهن، ورق فولادی و شمش فولاد از بیشترین موارد استفاده این محصول است. از شمش‌ها به‌طور مستقیم برای تولید فرآورده‌ها استفاده نمی‌کنند. بلکه در ابتدا تولیدات میانی در قالب بیلت، بلوم و اسلب ایجاد می‌شوند و بعد ازطریق این مواد محصولات دیگر تولید می‌شود. از شمش‌های آهن در بسیاری صنایع دیگر به‌طور غیرمستقیم استفاده می‌کنند.

تولید شمش آهن

در تولید شمش آهن مانند شمش فولاد ابتدا ماده اولیه سنگ آهن از معادن طبیعی استخراج می‌شود. بعد از آن در کارخانجات ناخالصی‌های سنگ جدا شده و آماده ذوب و فرم‌دهی می‌شود. در ادامه با حرارت و دمای زیاد به‌صورت مذاب درمی‌آیند.

قطعه‌های آلیاژی خالص در مواجهه با دمای زیاد به بلوک‌های مشخص تبدیل می‌شوند. مواد مذاب طی فرایند قالب‌گیری به مرحله تولید اولیه می‌رسند. اشکال به دست آمده از سنگ آهن طی این فراینده به شمش شناخته می‌شوند.

روش‌های تولید شمش آهن

به‌طور کلی روش‌های تولید انواع شمش آهن مانند شمش فولاد یا هر ماده خام دیگر، طی روش‌های زیر انجام می‌گیرد. ماده اولیه در ابتدا آماده و به کارخانه‌های مربوطه منتقل می‌شود. ازطریق یکی از روش‌های زیر برای تولیدات دیگر آماده می‌شوند. این روش‌ها شامل موارد زیر می‌شوند:

کوره بلند (BF)

در این روش سنگ آهن در اشکال کلوخه در می‌آید و در کوره‌های بلند همراه کک به محفظه ریخته‌گری منتقل می‌شوند. در ادامه ناخالصی‌ها ازطریق دمیدن اکسیژن درون محفظه جدا می‌شود.

احیای مستقیم (EAF)

در این روش گندله آهن ساخته شده از قراضه‌های آهن یا ماده معدنی سنگ آهن با گاز طبیعی حرارت می‌بیند. ادامه تبدیل ازطریق کوره قوس الکتریکی انجام می‌شود. مواد دیگر مانند آهک، کک، بیتونیت به مذاب اضافه می‌شود.

کوره القایی (IMF)

در این روش تصفیه مذاب امکان‌پذیر نیست و تنها شمش کم‌کربن با این کوره‌ها تولید می‌شود. علاوه‌بر این میزان عناصر مضر (فسفر و گوگرد) با این روش بیشتر است.

در فرایند تولید شمش آهن ماده مذاب ازطریق هر روش که انجام شده باشد به مرحله ریخته‌گری می‌رسد. در ادامه نورد شده و به شکل شمش در می‌آید. شمش‌های آهن بعد از انجام مراحل شکل‌گیری، آماده ارسال به بازار و کارخانه‌های مربوطه می‌شوند.

قیمت شمش آهن

در صنعت فولاد و بازار آهن‌آلات قیمت شمش آهن باتوجه به عرضه و تقاضا مشخص می‌شود. در این بین عوامل بیشماری در تعیین قیمت تاثیرگذار هستند. رقابت‌های جهانی، شرایط اقتصادی کشور، عوامل موثر در روند تولید، هزینه‌های جانبی همه در تعیین قیمت شمش دخیل هستند.

علاوه‌بر این ماده اولیه که سنگ آهن است هم در قیمت شمش فولاد و تولیدات آن و شمش‌های آهن تاثیرگذار هستند. در کشور به‌دلیل شرایط اقتصادی تورم نیز می‌تواند مکانیزم اثرگذاری در قیمت شمش‌ها داشته باشد. افزایش یا کاهش نرخ ارز هم در قیمت‌گذاری‌ها نقش دارد.

بنابراین می‌توان گفت مانند هر محصول دیگری عوامل و شرایط در برآورد قیمت سهیم هستند. آهن‌آلات مختلف به‌صورت کیلویی خرید و فروش می‌شوند که برای محاسبه قیمت هر کیلو، الگوریتم و فرمولی وجود دارد.

عوامل موثر بر قیمت شمش آهن

قیمت شمش آهن باتوجه به نوسانات جهانی متغیر است اما همیشه عوامل دخیل در قیمت‌گذاری‌ها وجود دارند. قیمت اصلی شمش فولاد و آهن بر پایه قیمت سنگ آهن است. از آن‌جا که ماده اولیه تشکیل‌دهنده شمش‌ها، سنگ آهن است، ارتباط مستقیم بین این 2 وجود دارد. در نتیجه افزایش یا کاهش قیمت‌ها در تولیدات فولادی و شمش به سنگ آهن مرتبط می‌شوند. در ادامه عوامل موثر دیگر بر قیمت شمش را آورده‌ایم:

قیمت جهانی نفت

به‌طور تقریبی ۱۵ درصد از قیمت آهن و فولاد به میزان انرژی مصرف شده برای تهیه آن بستگی دارد. به همین دلیل با افزایش یا کاهش قیمت جهانی نفت و بازار انرژی، متعاقب آن قیمت‌ها تحت‌تاثیر قرار می‌گیرند.

هزینه حمل‌ونقل

مانند تمام تولیدات صنایع دیگر حمل‌ونقل نیز نقش گسترده‌ای در نوسانات قیمت دارد.

قیمت ضایعات آهن

قراضه آهن می‌تواند مجدد به چرخه تولید قطعات آهنی اضافه شود. این امر هم در قیمت‌گذاری‌ها موثر است.

عرضه و تقاضا

مطابق با همه بازارها، تعیین قیمت نهایی باتوجه به میزان تقاضا در بازار و عرضه محصولات است.

نرخ ارز

از موارد تاثیرگذار دیگر در قیمت شمش آهن یا تولیدات فولادی نرخ ارز است. افزایش ارزهای جهانی تقاضا را ‌کم می‌کند و بر قیمت‌ها تاثیر می‌گذارد.

تولیدکنندگان فولاد در سطح جهانی

بخشی از افزایش یا کاهش قیمت‌ها به بازار جهانی مرتبط می‌شود. تولیدکنندگان بزرگ در سطح جهان نقش پررنگی بر قیمت بازاری‌های شمش فولاد یا تولیدات آن و شمش‌های آهن دارند.

تولید شمش فولادی

در تولید شمش فولاد طی چندین مرحله سنگ آهن به فولاد شمش یا آهن اسفنجی تبدیل می‌شود. بعد از آن شمش آهن برای فولادسازی و ایجاد مذاب فولاد در کوره (کانورتور) به شمش‌های فولادی فرم‌دهی می‌شوند. رایج‌ترین روش تولید شمش استفاده از کوره بلند است.

روشی که در آن قراضه‌ها و سنگ آهن به کوره بلند منتقل می‌شوند. در ادامه طی فرایند اکسیژن قلیایی قرار می‌گیرند و بعد آماده قالب‌گیری می‌شوند. تولید به روش ذوب در کوره به‌صرفه‌ترین و بهترین نوع آن است.

ویژگی‌های شمش فولادی

شمش فولاد بلوک بزرگی از فولاد است که تحت فرایندهای خاص به دست می‌آید. محصولات مستطیل شکل یا استوانه‌ای که مطابق با ابعادشان چندین تن وزن دارند. در تولید شمش فولاد و شمش آهن از آهن قراضه و سنگ آهن استفاده می‌کنند که طی عملیات پالایش و ریخته‌گری، ذوب و قالب‌گیری به حالت شمش فولادی در می‌آیند.

این محصولات از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار هستند که در برابر سایش، خوردگی و حرارت دوام بسیار دارند. شمش‌های فولاد بر اساس ویژگی و ترکیب‌بندی آن‌ها در گروه‌بندی‌های زیر قرار می‌گیرند:

• شمش فولاد کربنی
• شمش فولاد آلیاژی
• شمش استیل
• شمش فولاد ابزار
• شمش فولاد الکتریکی

برترین کارخانه فولاد

در صنایع فولاد، ایران یکی از کشورهای برجسته در حوزه تولیدات خام و فرآورده‌های آن است. بسیاری از کارخانه‌ها در کلاس جهانی هستند و تولیدات شمش فولاد و شمش آهن را انجام می‌دهند. همچنین کارخانجات خودکفا به صادرات محصولات و عرضه جهانی می‌پردازند. برترین کارخانه‌های فولاد در کشور عبارت‌اند از:

• شرکت فولاد کاوه جنوب
• فولاد ایران
• فولاد مبارکه اصفهان
• فولاد خوزستان
• ذوب آهن اصفهان
• فولاد اکسین اهواز
• فولاد یزد
• فولاد جم قم
• فولاد ارفع
• فولاد خزر
• فولاد پاسارگاد
• فولاد هرمزگان

قیمت شمش فولاد

شمش فولاد از اصلی‌ترین مقاطع تولیدی در کشور است که همواره قیمتی متغیر دارد. به هنگام تعیین قیمت شمش آلیاژی، نوع، کاربرد مورد نظر و قیمت روز شمش تاثیرگذار هستند. علاوه‌بر این عوامل زیادی بر هر کیلو شمش آهن یا فولاد تاثیر می‌گذارد. نوسانات دلار، تورم، هزینه حمل بار، قیمت مواد اولیه و بهای تمام شده تولید همه در تعیین قیمت موثر هستند.

ضمن این‌که هرچه تقاضا برای محصول بیشتر شود، قیمت آن نیز بالاتر می‌رود. در این خصوص، صنعت مسکن و اجرای پروژه‌های ساختی، نقش مهمی در قیمت‌ها دارند. کارخانه‌های تولیدکننده نیز در نهایت بر مکانیزم نوسان قیمت، نقش به‌سزایی دارند.

قیمت هر کیلو شمش فولاد

قیمت هر کیلو شمش فولاد باتوجه به برندهای متعددی که در کشور وجود دارد، متغیر است. برای محاسبه هر کیلو، حالت، استاندارد 3sp و 5sp و طول و ابعاد دخیل هستند. در این محاسبه هرچه ابعاد و خلوص شمش بالاتر باشد به مراتب قیمت آن نیز افزایش پیدا می‌کند.

علاوه‌بر این قیمت هر کیلو شمش بر اساس وزن آن به دست می‌آید. برای محاسبه وزن شمش فولاد ابعاد آن در یکدیگر و در وزن مخصوص آهن (7.85) ضرب می‌شود. عدد حاصله نشانگر وزن شمش‌های فولادی بر مقیاس تن است.

خرید شمش فولاد

به هنگام خرید شمش فولاد و شمش آهن پارامترهای متفاوتی را باید در نظر بگیرید. قیمت محصول مورد نظر باتوجه به عوامل موثر در آن متغیر هستند. می‌توانید به هنگام خرید از کارشناسان و متخصصان در این حوزه کمک بگیرید. در نهایت به هنگام خرید شمش‌ها باید موارد زیر را بررسی شوند:

• روش‌های تولید شمش
• عناصر آلیاژی
• ترکیب شیمیایی
• خواص کششی
• خواص مکانیکی حات‌های xrd و xrf
• ابعاد
• وزن
• هزینه‌های تولید

خرید شمش فولاد از آهن آکس

در مسیر خرید شمش فولاد انتخاب بهترین گزینه‌ها و متخصص‌ترین آن‌ها باید در اولویت قرار گیرد. خریدها با کیفیت استاندارد و قیمت‌های بی‌رقابت می‌تواند شما را راضی نگه دارد. آهن آکس مجموعه‌ای است که برای خریداران در محصولات چرخه فولاد، انتخابی برتر محسوب می‌شود.

آهن آکس با بررسی نیازهای شما ازطریق کارشناسان خود، خرید موفق را رقم می‌زند و تحویلی به موقع برای شما دارد. ضمن این‌که این مجموعه حمل، برش و بسیاری خدمات دیگر را به خریداران خود ارائه می‌دهد.

تمامی مقاطع فولادی و تولیدات آن برگرفته از شمش فولاد در کارخانجات است. این محصول طی فرایند استخراج سنگ آهن و عملیات ریخته‌گری و قالب‌گیری به دست می‌آید. برای استفاده کاربری آسان، ذخیره و عرضه بهتر، فرم‌دهی تولیدات فولادی در قالب شمش درمی‌آیند.

شمش‌ها محصولاتی هستند که بسیاری از تولیدات جانبی را به‌همراه دارند و گزینه‌ای برای سرمایه‌گذاری نیز محسوب می‌شوند. منابع مطمئن و معتبری در کشور با حضور مدیران کارآمد و متخصص برای خریداران شمش وجود دارند. با تکیه به این مجموعه‌ها می‌توانید محصولات مورد نیاز خود را تامین کنید و در این حوزه فعالیت داشته باشید.