کنسانتره آهن، محصولی فرآوری شده از سنگ آهن است که با حذف ناخالصی‌ها، عیار آن افزایش یافته است. این ماده به شکل پودر سیاه رنگ بوده و در صنایع فولادسازی کاربرد فراوانی دارد. کنسانتره آهن ماده اولیه برای تولید گندله و آهن اسفنجی است. این محصول نقش مهمی در تولید فولاد با کیفیت بالا دارد.
خرید کنسانتره آهن با کیفیت و قیمت مناسب، از اهمیت بالایی برای تولیدکنندگان فولاد برخوردار است. شرکت آهن آکس با ارائه کنسانتره آهن با عیار بالا و قیمت رقابتی، آماده خدمت رسانی به مشتریان است. برای خرید کنسانتره آهن می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.
قیمت کنسانتره آهن تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله قیمت سنگ آهن، نرخ ارز، هزینه‌های حمل و نقل و تقاضای بازار قرار دارد. برای اطلاع از قیمت روز کنسانتره آهن و دریافت مشاوره، با کارشناسان آهن آکس تماس بگیرید. ما آماده ارائه بهترین قیمت‌ها به شما هستیم.
| عکس | نام | محل تحویل | واحـد | قیمت | عملیات |
|---|---|---|---|---|---|
 | کنسانتره آهن صادراتی | تماس بگیرید | |||
 | کنسانتره آهن کارخانه چادرملو | تماس بگیرید | |||
 | کنسانتره آهن کارخانه زنجان | تماس بگیرید | |||
 | کنسانتره آهن کارخانه سیرجان | تماس بگیرید | |||
 | کنسانتره آهن کارخانه کرمان | تماس بگیرید | |||
 | کنسانتره آهن کارخانه گل گهر | تماس بگیرید | |||
 | کنسانتره آهن کارخانه گهر زمین | تماس بگیرید | |||
 | کنسانتره آهن کارخانه همدان | تماس بگیرید |
قیمت ها متغیر است لطفا تماس بگیرید.
| قیمت کنسانتره گندله آهن | ۵.۲۵۰.۰۰۰ تا ۷.۵۰۰.۰۰۰ تومان |
| قیمت کنسانتره آهن صادراتی | ۱۵.۰۰۰.۰۰۰ تا ۲۸.۰۰۰.۰۰۰ تومان |
| قیمت کنسانتره آهن تبریز | ۳۵.۰۰۰.۰۰۰ تا ۵۰.۰۰۰.۰۰۰ تومان |
| قیمت خرید کنسانتره آهن زنجان | ۳.۵۰۰.۰۰۰ تا ۱۰.۵۰۰.۰۰۰ تومان |
| قیمت کنسانتره آهن چادرملو | ۴.۵۰۰.۰۰۰ تا ۹.۰۰۰.۰۰۰ تومان |
| قیمت کنسانتره اهن کرمان | ۱.۰۰۰.۰۰۰ تا ۲.۰۰۰.۰۰۰ تومان |
قیمت کنسانتره معمولاً بر اساس میزان درصد آهن موجود در آن تعیین می‌شود. علاوه بر این، عوامل متعددی نیز بر قیمت این ماده تأثیر می‌گذارند. به عنوان مثال، قیمت سنگ آهن، نفت و فولاد به‌طور مستقیم بر قیمت کنسانتره آهن تأثیر می‌گذارد. همچنین، نوسانات نرخ ارز نیز یکی از عوامل مهم در تعیین قیمت کنسانتره آهن است، زیرا بخش قابل توجهی از واردات سنگ آهن و کنسانتره از کشورهایی مانند چین، ترکیه به ایران انجام می‌شود و ارزش ریال نسبت به ارزهای خارجی تأثیر مستقیمی بر قیمت این ماده دارد.
در شرایطی که نرخ بازاری برای فلزات افزایش می‌یابد، معمولاً قیمت‌های کنسانتره اهن نیز افزایش می‌یابد. همچنین، میزان غلظت و کیفیت آهن در کنسانتره نیز بر قیمت آن تأثیرگذار است، به عبارت دیگر، کنسانتره با غلظت بالاتر و کیفیت بهتر معمولاً با قیمت بیشتری عرضه می‌شود.
به طور کلی، قیمت کنسانتره آهن یکی از عوامل مهم در تعیین قیمت فلزات آهنی و صنایع مرتبط است و تحت تأثیر متغیرهای مختلف اقتصادی و بازاری قرار می‌گیرد که بررسی دقیق و تحلیل صحیح آنها برای پیش‌بینی نوسانات بازار ضروری است.
واحدهای تولید کنسانتره سنگ‌آهن معمولاً به عنوان کارخانه‌های فرآوری شناخته می‌شوند. این واحدها از روش‌های پیچیده ای که مجهز به تجهیزات و دستگاه‌های مختلفی هستند، استفاده می‌کنند. این روش‌ها شامل خردایش، آسیاب کردن، پرعیار سازی، آبگیری هستند. این واحدها عمدتا در نزدیکی معادن قرار می‌گیرند تا فرآیند حمل و نقل سنگ‌آهن از معدن به کارخانه‌ها و همچنین هزینه‌های تولید کاهش یابد.
شروع مرحله خرد کردن و شکستن سنگ آهن از زمانی آغاز می‌شود که مواد معدنی به کارخانه وارد شده و به درون سنگ شکن منتقل می‌شوند. در این مرحله، ابعاد تکه های سنگ آهن حدوداً ۱۰۰ سانتیمتر است که برای فرآوری بعدی لازم است ابعاد آنها به اندازه های کوچکتری تبدیل شوند. فرایند شکستن سنگ آهن در این مرحله آغاز می‌شود تا در نهایت به تکه‌هایی با ابعاد حدود ۲۰ تا ۲۵ سانتیمتر تبدیل شوند.
در قسمت ورودی سنگ‌شکن، یک سرند ثابت گریزلی قرار دارد که دارای سوراخ‌هایی با ابعاد مشخص است. این سرند باعث می‌شود قطعات سنگ آهن بعد از ورود به سنگ شکن با ابعاد و اندازه های یکنواخت شکسته شوند و همه از نظر ابعاد، برابری داشته باشند. بعد از انجام این مرحله، قطعات شکسته شده آهن به مرحله بعدی سنگ شکن و سرند منتقل می‌شوند که این انتقال با استفاده از نوار نقاله انجام می‌شود.
در این مرحله، اندازه و ابعاد قطعات سنگ اهمیت زیادی دارند زیرا با این اندازه‌ها، سنگ‌ها طی دو مرحله شکسته می‌شوند. در مرحله سنگ شکن، از یک متد عادی به اسم سنگ شکن مخروطی استفاده می‌شود که باعث کاهش اندازه مواد معدنی به حدود ۳۰ میلی‌متر می‌شود. با هدف کنترل دانه‌بندی و پیشگیری از خرد شدن افراطی، خردایش طی چندین مرحله انجام می‌شود.
در ادامه، مواد معدنی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی‌متر، به منظور خردایش بیشتر وارد مرحله آسیاب کردن می‌شوند که به صورت تر انجام می‌پذیرد. در این مرحله، مواد توسط آسیاب خودشکن، نیمه خودشکن یا آسیاب غلتکی فشاری تا اندازه‌های ۰/۵ تا ۱ میلی‌متر خرد می‌شوند. سپس، این مواد با ابعاد ۰/۵ تا ۱ میلی‌متر به مرحله بعدی هدایت می‌شوند و در آنجا توسط آسیاب‌های گلوله‌ای مورد خردایش بیشتر قرار می‌گیرند.
در این بخش‌ها که خردایش در محیط تر انجام می‌شود، ابعاد خردایش توسط هیدروسیکلون‌ها کنترل می‌شود. همچنین، هدایت مواد خرد که در آب شناور هستند و ترکیب دوغاب (اسلاری) را ایجاد کرده اند، توسط پمپ‌ها انجام می‌شود.
ذرات پس از عبور از مرحله آسياب کردن به ابعاد بسيار ريز مورد نظر رسيده اند و لازم است به منظور جدا كردن مواد با ارزش از تركيبات اضافی داخل اسلاري، وارد مرحله بعدي شوند مرحله پرعیارسازی پودر سنگ آهن به منظور افزایش غلظت و غنایی آهن در ماده، از مراحل حیاتی در فرآیند تولید است. در این مرحله، پودر سنگ‌آهن خردشده، از طریق فرآیندهای شیمیایی و فیزیکی به کنسانتره آهن تبدیل می‌شود.
یکی از روش‌های معمول برای پرعیارسازی پودر سنگ آهن، فرآیند فلوتاسیون است. در این فرآیند، از خواص فیزیکی و شیمیایی مختلف مواد، به‌طور مخصوص از آهن و مواد معدنی دیگر تمایز قائل می‌شود و آهن به صورت کنسانتره جدا می‌شود. فرآیند فلوتاسیون شامل مراحلی مانند افزودن مواد شیمیایی مخصوص (مخلوط گری)، بلند کردن کنسانتره، و جداسازی آن از سایر مواد معدنی است.
هدف اصلی این مرحله، افزایش عیار آهن در ماده، حذف مواد غیر مورد نیاز و افزودنی، و تولید کنسانتره‌ای با غلظت بالا از آهن است که به عنوان ماده اولیه در فرآیندهای بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
سنگ آهن پرعیار شده که شامل مقادیری آب است، نیاز به آبگیری و خشک شدن دارد تا رطوبت آن به میزان ۹-۱۰ درصد برسد. برای این منظور از فیلترها برای جدا کردن آب از کنسانتره استفاده می‌شود. پس از آبگیری، کنسانتره به انبار محصول منتقل و در آنجا ذخیره می‌شود. برای جدا کردن مواد باطله از تینکر استفاده می‌شود و با استفاده از اصل ته نشینی مواد سنگین، مواد سنگین باطله از آب جدا می‌شوند. سرعت ته‌نشینی با استفاده از ماده‌ای به نام فلوکولانت افزایش می‌یابد که منجر به چسبیدن سریع‌تر ذرات به هم می‌شود.
گندله آهن به توپ‌های کوچکی از سنگ آهن اطلاق می‌شود که در فرآیند تولید فولاد به کار می‌روند. در گذشته، پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن به عنوان مواد زائد محسوب می‌شدند و استفاده از آنها معمولاً صورت نمی‌گرفت، اما با ابداع فناوری گندله سازی، این مواد به وسیله تکنولوژی گندله سازی به گندله‌ها تبدیل می‌شوند که به عنوان ماده اولیه و خوراک برای کوره‌های احیای مستقیم و کوره‌های بلند کاربرد دارند.
ماده اصلی مورد استفاده در تهیه گندله آهن، کنسانتره سنگ‌آهن است که از طریق حذف ناخالصی‌های آهن و افزایش عیار آهن با خرد کردن و نرم کردن به دست می‌آید. اندازه ذرات کنسانتره مورد استفاده باید کمتر از 45 میکرومتر باشد. همچنین، برای تهیه گندله از مواد افزودنی و چسباننده مانند بتنتونیت، شیرآهک، مواد آلی، آهک، سیمان و آب نیز استفاده می‌شود.
جدول مقایسه گندله و کنسانتره آهن به شرح زیر است:
| ویژگی | گندله | کنسانتره |
| شکل و اندازه | گرد، 5 تا 30 میلی متر | پودری |
| درصد آهن | 65 تا 70 درصد | 60 تا 70 درصد |
| کاربرد | ماده اولیه در تولید فولاد در کوره های بلند | ماده اولیه در تولید گندله و آهن اسفنجی |
هنگام خرید کنسانتره آهن، عوامل مختلفی را باید در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که بهترین محصول با کیفیت را با قیمت منصفانه دریافت می‌کنید. نکات مهم در خرید کنسانتره آهن عبارت است از:
کنسانتره آهن به عنوان یک ماده اولیه مهم در صنایع مختلف استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای کنسانتره آهن عبارتند از:
کنسانتره سنگ آهن به عنوان یکی از مواد اولیه اصلی در صنعت فولادسازی به کار می‌رود. فولاد، که یک آلیاژ از آهن و کربن است، نیازمند مقدار قابل توجهی آهن است که در کنسانتره سنگ آهن موجود است. این کنسانتره همراه با مواد افزودنی مانند سنگ آهک و کک مخلوط شده و در کوره های بلند ذوب می‌شود. در این فرآیند، ناخالصی‌ها حذف شده و آهن مذاب تولید می‌شود که سپس از طریق فرآیندهای پالایشی مختلف، به فولاد تبدیل می‌شود. به طور کلی، کنسانتره سنگ آهن نقش بسیار مهمی در تولید فولاد با اختصاص و انطباق با فرآیندهای مختلف فولادسازی دارد.
کنسانتره سنگ آهن همچنین می‌تواند در تولید آهن بدون فرآوری بیشتر به فولاد استفاده شود. این امر از طریق فرآیندهای کاهش مستقیم مانند فناوری‌های Midrex و HYL به دست می آید.
کنسانتره سنگ آهن از طریق فرآیند گندله سازی به گلوله هایی تبدیل می‌شود. در فرآیند گندله سازی، کنسانتره به همراه چسب‌های مانند بنتونیت و مواد افزودنی دیگر آگلومره بندی می‌شود، سپس آگلومره های تولید شده در کوره پخته می‌شوند تا به گلوله های سنگ آهن با دوامی تبدیل شوند. این گلوله ها به عنوان ماده اولیه در فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فرآیند از مهمترین روش‌هایی است که در صنعت فولادسازی برای بهبود کیفیت و کارایی مواد اولیه به کار می‌رود.
شرکت توسعه آهن آکس زیر مجموعه شرکت کاررس از شرکت‌های پیمانکاری در حوزه صنعت نفت و گاز است. تمرکز گروه ما ارائه بهترین قیمت‌ها و کامل‌ترین خدمات تامین، تولید، واردات و صادرات محصولات زنجیره فولاد است. شرکت‌های صنعتی و خریداران محصولات زنجیره فولاد دغدغه‌های زیادی در مسیر خرید دارند. ما در آهن آکس، تامین کننده محصولات زنجیره فولاد هستیم و با بررسی دقیق نیازها و چالش‌های فرآیند خرید، بهترین راه‌حل را ارائه می‌دهیم.
کلیه حقوق مادی و معنوی برای شرکت آهن‌آکس محفوظ می‌باشد. > هلدینگ کاررس <
