تفاوت ورق st37 و st52: راهنمای جامع

در دنیای صنعت و ساختمان، ورق‌های فولادی نقش حیاتی دارند. از ساخت سازه‌های عظیم تا تولید قطعات کوچک، این ورق‌ها پایه و اساس بسیاری از فعالیت‌های صنعتی هستند. در میان انواع ورق فولادی، و تفاوت ورق st37 و st52 دلیل کاربردهای گسترده این دو نوع ورق در صنایع مختلف می‌باشد. همچنین به دلیل خواص مکانیکی منحصربه‌فردشان، از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند.

اما تفاوت ورق st37 و ورق st52 چیست و کدام یک برای پروژه شما مناسب‌تر است؟ در این مقاله، به بررسی جامع این دو نوع ورق فولادی می‌پردازیم و تفاوت‌های آن‌ها را از جنبه‌های مختلف بررسی می‌کنیم.

فولاد ST37 و ST52 از جمله فولادهای کربنی هستند که در استانداردها و مشخصات فنی مشخصی تعریف شده‌اند و برخی تفاوت‌ در خصوص خواص مکانیکی و شیمیایی خود دارند. در ادامه به بررسی و مقایسه شباهت‌ها و تفاوت‌های مهم بین ورق ST37 و ST52 می‌پردازیم.

در این راستا، خواص مکانیکی این دو نوع ورق از جمله مقاومت کششی و سختی و خواص شیمیایی شامل ترکیب شیمیایی و مقادیر مختلف عناصر موجود در آنها مورد بررسی قرار خواهد گرفت. همچنین، کاربردهای مختلف این دو نوع ورق در صنایع مختلف نیز بررسی خواهد شد.

فولاد کربنی از جمله موادی است که در صنایع مختلف، از جمله صنعت ساختمان، خودروسازی و ماشین‌آلات به طور گسترده استفاده می‌شود. در این صنایع، انتخاب نوع ورق مناسب برای استفاده به عنوان ماده اولیه بسیار مهم است.

تفاوت دو ورق st37 و st52

ورق‌های فولادی در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. برخی از انواع رایج ورق‌های فولادی عبارتند از:

• انواع ورق‌های نورد گرم: این ورق‌ها با عبور از غلتک‌های داغ تولید می‌شوند و دارای سطحی زبر و ناهموار هستند.
• ورق‌ نورد سرد: این ورق‌ها پس از نورد گرم، تحت فرآیند نورد سرد قرار می‌گیرند و دارای سطحی صاف و یکنواخت هستند.
• ورق‌های گالوانیزه: این ورق‌ها با یک لایه روی پوشانده شده‌اند که آن‌ها را در برابر خوردگی مقاوم می‌کند.
• ورق‌های رنگی: این ورق‌ها با یک لایه رنگ پوشانده شده‌اند که علاوه بر زیبایی، آن‌ها را در برابر خوردگی نیز محافظت می‌کند.

ورق‌های فولادی پرکاربرد: ST37 و ST52

ورق ST37 و ST52 دو نوع فولاد کربنی هستند که در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. این دو نوع فولاد تفاوت‌هایی در خصوص خواص مکانیکی و شیمیایی خود دارند. در میان این تنوع، ورق st37 و st52 به دلیل استحکام، قابلیت جوشکاری و شکل‌پذیری خوب، در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ST37 و ST52 به ترتیب به استاندارد EN 10025-2 و EN 10210-1 تعلق دارند و در این استانداردها خواص مختلفی برای آنها تعیین شده است.

• ورق ST37: سطح سختی کمتری نسبت به ورق ST52 دارد. مقاومت کششی و تحمل فشار کمتری دارد. مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی نسبتاً پایین‌تر است. معمولاً در کاربردهایی که نیاز به مقاومت مکانیکی بالا نیست استفاده می‌شود، مانند تجهیزات ساختمانی، لوله‌ها و قطعات ساختمانی سبک.
• ورق ST52: سطح سختی بالاتری نسبت به ST37 دارد. مقاومت کششی و تحمل فشار بالاتری دارد. مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی بهتری دارد. معمولاً در کاربردهایی که نیاز به مقاومت مکانیکی بالا استفاده می‌شود، مانند تجهیزات ساختمانی سنگین، لوله‌ها و قطعات ساختمانی سنگین و قطعات ماشینی استفاده می‌شود.

شباهت ورق st37 و st52

ما پس از این که به بررسی تفاوت ورق st37 و st52 پرداختیم باید به شباهت های این دو نیز بپردازیم. ورق‌های ST37 و ST52 هر دو از جنس فولاد کربنی هستند و برخی شباهت‌هایی در خصوص خواص مکانیکی و شیمیایی خود دارند. در ادامه به برخی از شباهت‌های این دو نوع ورق اشاره می‌کنیم.

1. ماده اولیه
2. قابلیت جوشکاری
3. مقاومت به اثرات حرارتی
4. استفاده در صنایع مختلف

هر دو فولاد ST37 و ST52 به صورت ورقهای فلزی در دسترس هستند. هر دو فولاد در صنایع ساختمانی، خودروسازی، ماشین‌سازی و صنایع دیگر استفاده می‌شوند. با این حال، برای انتخاب مناسب‌ترین نوع ورق بین ST37 و ورق ST52، باید به نیازهای خاص پروژه و مقاصد استفاده توجه کرد و خواص مکانیکی و شیمیایی هر نوع را با توجه به این نیازها مقایسه کرد.

فولاد St37 چیست؟

از نظر کیفیتی فولاد ST37 یک نوع فولاد کربنی است که در برخی استانداردهای فنی و صنعتی به آن اشاره می‌شود. فولاد ST37 دارای ترکیب شیمیایی خاصی است که شامل مقادیر مشخصی از آهن، کربن، منگنز، فسفر و گوگرد است.

برای استفاده‌های مختلف، فولاد ST37 می‌تواند به صورت ورق، لوله، نوار و قطعات ماشینی در صنایع مختلف استفاده شود. این فولاد به علت خواص مکانیکی قابل قبول و قابلیت جوشکاری بالا، در صنایع ساختمانی، خودروسازی، ماشین‌آلات و قطعات صنعتی و ساخت قطعات سبک و متوسط استفاده می‌شود.

ورق فولاد ST52 چیست؟

این نوع ورق فولادی ST52 یک نوع فولاد کربنی است که در برخی استانداردهای فنی و صنعتی به آن اشاره می‌شود. فولاد ST52 نیز دارای ترکیب شیمیایی خاصی است که شامل مقادیر مشخصی از آهن، کربن، منگنز، سیلیسیوم، فسفر و گوگرد است.

فولادهای ST52 با خواص مکانیکی بهتر نسبت به ST37 شناخته می‌شود. دارای مقاومت کششی و تحمل فشار بالاتری است که آن را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت مکانیکی بالا دارند، مناسب می‌سازد. همچنین، مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی بهتری نیز دارد.

بررسی مشخصات ورق سیاه ST37

بررسی مشخصات ورق سیاه ST37 و ST52 به شما این امکان را می‌دهد که برای تهیه این محصول خصوصیات آن را در نظر بگیرید و سپس نسبت به خرید آن اقدام کنید. در بخش زیر مشخصات اصلی این دو محصول را ذکر خواهیم کرد.

نام عناصر موجود در ورق سیاه ST37	مقدار به درصد
کربن	0.17-0.20 درصد
منگنز	1.40-1.60 درصد
فسفر	کمتر از 0.045 درصد
گوگرد	کمتر از 0.045 درصد

بررسی خصوصیات ورق سیاه St52

نام عناصر موجود در ورق سیاه St52	مقدار به درصد
کربن	0.22-0.25 درصد
منگنز	1.60-1.90 درصد
فسفر	کمتر از 0.050 درصد
گوگرد	کمتر از 0.050 درصد
سیلیسیوم	کمتر از 0.55 درصد

در بخش بالا عناصر موجود در ورق سیاه نوع ST52  و ST37، به همراه میزان آن در ترکیب هریک ذکر شد. افراد می‌توانند با اطلاع از جدول بالا با دقت بیشتری برای تهیه محصول مورد نظر خود اقدام کنند.

ورق st37: پرکاربرد و همه‌کاره

ورق st37 یکی از پرکاربردترین انواع ورق فولاد است که به دلیل خواص مکانیکی متعادل و قیمت مناسب، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق دارای استحکام کششی حدود 370 مگاپاسکال و استحکام تسلیم حدود 240 مگاپاسکال است. ورق st37 قابلیت جوشکاری و شکل‌پذیری خوبی دارد و می‌توان آن را به راحتی برش، خم و شکل داد.

 

مراحل اصلی تولید ورق های فولاد کم کربن

تولید ورق‌های فولاد کم کربن به عنوان یکی از مواد پایه در صنعت فولادسازی، مراحل مختلفی را شامل می‌شود. در زیر مراحل اصلی تولید ورق‌های فولاد کم کربن را به شما توضیح خواهیم داد.

• جذب و تولید آهن اسفنجی

در این مرحله، اکسید آهن (سنگ آهن) با استفاده از فرآیندهای مختلف مانند کاهش مستقیم یا فرآیند کوره گازی به آهن اسفنجی تبدیل می‌شود. آهن اسفنجی حاصل از این فرآیندها دارای مقدار کربن کمتری نسبت به آهن قراضه است.

• فرآوری و تولید فولاد

آهن اسفنجی به منظور کاهش مقدار کربن و سایر آلیاژها، در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های بوقلمونی (با استفاده از ترکیبی از آهن اسفنجی و فولاد قراضه) آهن تصفیه شده و فولاد تولید می‌شود. در این مرحله، با اضافه کردن عناصر آلیاژی مختلف مانند منگنز و سیلیسیوم، خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد تنظیم می‌شود.

• ریخته‌گری

فولاد مذاب به شکل ریخته‌گری در قالب‌های مناسبی ریخته می‌شود. این روش می‌تواند روش‌های مختلفی مانند ریخته‌گری استراکسیونال یا ریخته‌گری در قالب‌های مستقیم را شامل شود. هدف از این مرحله، تولید بلوم یا سنگان‌های فولادی است که در مراحل بعدی به ورق‌های فولادی تبدیل می‌شوند.

مرجله‌های آخر تولید فولاد کم کربن پس از ریخته‌گری

• آهن‌ربا

بلوم‌ها یا سنگان‌های فولادی در دستگاه آهن‌ربا قرار می‌گیرند. آهن‌ربا یک دستگاه فشرده‌سازی است که بوسیله آن بلوم یا سنگان فولادی به شکل ورق‌های بلند و باریکی فشرده می‌شوند.

• فرآیند نورد

ورق‌های فولادی فشرده شده در دستگاه نورد قرار می‌گیرند. در این مرحله، ورق‌ها با استفاده از غلطک‌های گرم یا سرد به ضخامت و ابعاد مورد نظر نورد می‌شوند. این فرآیند می‌تواند به صورت نورد گرم یا سرد انجام شود که هر کدام اثرات و خواص مکانیکی و شیمیایی متفاوتی را در ورق‌های فولادی ایجاد می‌کنند.

پس از نورد، ورق‌های فولادی به صورت کاملاً تمیز و صاف در آمبوسینگ و آبکندهایی با کمک آب خنک شده و سپس به صورت رول‌های بلند و باریک برش خورده و آماده استفاده می‌شوند.

به طور کلی، مراحل تولید ورق‌های فولاد کم کربن شامل فرآوری و تصفیه فولاد، ریخته‌گری، آهن‌ربا، نورد و پس از آن، برش و آماده سازی برای استفاده نهایی است. هر مرحله از این فرآیند تأثیر مستقیمی بر خواص نهایی ورق‌های فولادی دارد و می‌تواند به تنظیم خواص مکانیکی و شیمیایی مطلوب در ورق‌ها کمک کند.

خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد ST37

انتخاب مناسب‌ترین نوع ورق بین ST37 و ST52، باید به نیازهای خاص پروژه و مقاصد استفاده توجه کرد و خواص مکانیکی و شیمیایی هر نوع را با توجه به این نیازها مقایسه کرد.

خواص مکانیکی و فیزیکی	مقدار
تحمل کششی (Tensile Strength)	370 مگاپاسکال
استحکام پایداری (Yield Strength)	235 مگاپاسکال
تغییر شکل قبل از شکست (Elongation)	17 تا 25 درصد
سختی (Hardness)	۱۲۰ تا ۱۶۰ واحد برینل
چقرمگی (Ductility)	قابلیت تغییر شکل و کشش بالا
چقرمگی کاهش مقاومت (Reduction of Area)	چقرمگی کاهش مقاومت

خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد St52

خواص مکانیکی و فیزیکی	مقدار
تحمل کششی (Tensile Strength)	520-680 مگاپاسکال
استحکام پایداری (Yield Strength)	355 مگاپاسکال
تغییر شکل قبل از شکست (Elongation)	14 تا 22 درصد
سختی (Hardness)	۱۵۰ تا ۲۰۰ واحد برینل
چقرمگی (Ductility)	قابلیت تغییر شکل و کشش بالا
چقرمگی کاهش مقاومت (Reduction of Area)	چقرمگی کاهش مقاومت

 

استفاده از فولاد ST37 و ST52 بسته به نیازهای کاربردی و استحکام مورد نیاز در صنایع مختلف متفاوت است. در انتخاب بین این دو نوع فولاد، باید ملاحظات مهمی مانند استحکام مورد نیاز، مقاومت در برابر ضربه و خوردگی، هزینه و سایر ویژگی‌های فنی را در نظر گرفت.

کاربردهای ورق فولاد ST37

به نقل از سایت china-sups فولاد ST37 به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی مناسب خود در برخی کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. در زیر، چندین کاربرد رایج برای فولاد ST37 را برای شما بررسی کرده‌ایم.

• ساخت و ساز

فولادهای ST37 برای ساخت قطعات سازه‌های فلزی در ساختمان‌ها، پل‌ها، تجهیزات صنعتی و سازه‌های دیگر استفاده می‌شود. از جمله مثال‌های کاربردی آن می‌توان به تیرها، ستون‌ها، تیرهای دال و کف‌ها، و پیچ‌ها اشاره کرد.

• خودروسازی

به دلیل استحکام مناسب فولاد ST37 در صنعت خودروسازی نیز استفاده می‌شود. این فولاد در تولید قطعاتی مانند جعبه دنده، قاب جلو و عقب، قاب شاسی و قطعات سازه‌ای دیگر استفاده می‌شود.

کاربردهای بیشتر فولاد و ورق‌ st-37 شامل:

• ماشین‌سازی

در صنعت ماشین‌سازی نیز فولاد ST37 کاربرد دارد. این فولاد در تولید قطعات ماشینی مانند آسیاب‌ها، دستگاه‌های برش، قطعات پمپ و قطعات دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• لوله‌سازی

برای تولید انواع لوله صنعتی و ساختمانی نیز از فولاد ST37 استفاده می‌شود. این لوله‌ها ممکن است در صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و صنایع آب و فاضلاب استفاده شوند.

• صنایع برق و الکترونیک

فولادهای ST37 در برخی قطعات صنایع برق و الکترونیک نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. مثلاً در تولید قطعات تراشه‌ها، قطعات الکترونیکی و قطعات مکانیکی دیگر استفاده می‌شود.

به طور کلی، این فولاد به عنوان یک فولاد کم کربن و با خواص مکانیکی مناسب، در صنایع مختلفی از جمله ساختمانی، خودروسازی و ماشین‌سازی استفاده می‌شود.

کاربردهای فولاد ST52

فولاد ST52 به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی برتر خود در برخی کاربردهای صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در زیر، چندین کاربرد رایج برای فولاد ST52 را برای شما بررسی کرده‌ایم.

• صنعت ساختمانی

در ساخت و ساز ساختمان‌ها و سازه‌های فلزی از فولاد ST52 استفاده می‌شود. این فولاد با ترکیبی از استحکام و انعطاف پذیری بالا، مناسب برای استفاده در قطعات ساختمانی مانند پل‌ها است.

• صنایع ماشین‌سازی

این نوع از فولاد در تولید قطعات ماشین‌آلات و تجهیزات ماشین‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای معمول می‌توان به قطعات پوششی، قطعات سازه‌ای و قطعات اتصالی اشاره کرد.

• صنایع خودروسازی

فولادهای ST52 در تولید قطعات خودرو استفاده می‌شود. به دلیل استحکام و سختی بالا، این فولاد در قطعات مانند قاب خودرو و قطعات اتصالی استفاده می‌شود.

• لوله‌سازی

در تولید انواع لوله فلزی که برای انتقال مایعات و گازها استفاده می‌شوند، از فولاد ST52 استفاده می‌شود. این فولاد به دلیل خواص مکانیکی برتر، در برابر فشار و تنش‌های بالا مقاومت بیشتری دارد.

دیگر کاربردهای فولاد و ورق‌های فولادی st-52 عبارت از:

• صنعت نفت و گاز

همچنین از فولاد ST52 در صنعت نفت و گاز در تجهیزاتی مانند لوله‌های انتقال نفت و گاز، صفحات بستر و قطعات دیگر استفاده می‌شود. این فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط سخت و محیط‌های خورنده، مناسب برای استفاده در این صنعت است.

• صنعت خرد کن و سنگ شکن

تولید قطعات خردکن و سنگ شکن بدون فولاد ST52 به سادگی امکان‌پذیر نیست. این فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و خوردگی، برای ساخت قطعاتی مانند ضربه‌گیرها، دنده‌ها و مواد سایر قطعات استفاده می‌شود.

• صنعت دریانوردی

کیفیت و استحکام بالای فولاد ST52 در ساخت قطعاتی مانند قایق‌ها، سازه‌های دریایی و تجهیزات دریانوردی مورد استقبال کارخانه‌های تولید قایق است. این فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و تنش‌های دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• صنعت معدن

این فولاد در صنعت معدن برای تولید قطعاتی مانند سنگ‌شکن‌ها، آسیاب‌ها و تجهیزات معدنی استفاده می‌شود.

ورق آهن سیاه 8 میلیمتر: استحکام و مقاومت

ورق آهن سیاه 8 میلیمتر یکی از انواع ورق st37 است که به دلیل ضخامت بیشتر، دارای استحکام و مقاومت بالاتری نسبت به ورق‌های نازک‌تر است. این ورق در کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین و مقاومت در برابر سایش وجود دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردهای ورق آهن سیاه 8 میلیمتر

ورق آهن سیاه 8 میلیمتر در صنایع مختلفی از جمله ساختمان‌سازی، پل‌سازی، کشتی‌سازی، و ساخت ماشین‌آلات سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای رایج این ورق عبارتند از:

• ساخت ستون‌ها و تیرهای فلزی
• ساخت پل‌ها و سازه‌های زیربنایی
• تولید بدنه کشتی‌ها و شناورهای بزرگ
• ساخت قطعات ماشین‌آلات سنگین

ورق st52: استحکام بالا برای کاربردهای سنگین

ورق st52 یکی دیگر از انواع ورق فولادی پرکاربرد است که به دلیل استحکام کششی و تسلیم بالاتر نسبت به ورق st37، در کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین و مقاومت در برابر ضربه وجود دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق دارای استحکام کششی حدود 520 مگاپاسکال و استحکام تسلیم حدود 355 مگاپاسکال است. ورق st52 نیز قابلیت جوشکاری و شکل‌پذیری خوبی دارد، اما به دلیل استحکام بالاتر، شکل‌دهی آن نسبت به ورق st37 کمی دشوارتر است.

کاربردهای ورق st52

ورق st52 در صنایع مختلفی از جمله ساختمان‌سازی، پل‌سازی، کشتی‌سازی، ساخت ماشین‌آلات سنگین، و تولید قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای رایج این ورق عبارتند از:

• ساخت سازه‌های فلزی با باربری بالا
• تولید جرثقیل‌ها و ماشین‌آلات بالابر
• ساخت کشتی‌ها و شناورهای سنگین
• تولید مخازن تحت فشار
• ساخت قطعات ماشین‌آلات صنعتی با تحمل بار بالا

ورق آهن سیاه 10 میلیمتر: استحکام و مقاومت بیشتر

ورق آهن سیاه 10 میلیمتر یکی از انواع ورق st52 است که به دلیل ضخامت بیشتر، دارای استحکام و مقاومت بالاتری نسبت به ورق‌های نازک‌تر است. این ورق در کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای بسیار سنگین و مقاومت در برابر سایش و ضربه وجود دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردهای ورق آهن سیاه 10 میلیمتر

ورق آهن سیاه 10 میلیمتر در صنایع مختلفی از جمله ساختمان‌سازی، پل‌سازی، کشتی‌سازی، ساخت ماشین‌آلات سنگین، و صنایع نظامی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای رایج این ورق عبارتند از:

• ساخت سازه‌های فلزی بسیار بزرگ و سنگین
• تولید بدنه کشتی‌ها و شناورهای جنگی
• ساخت مخازن تحت فشار با ظرفیت بالا
• تولید قطعات ماشین‌آلات سنگین با تحمل بار بسیار بالا
• ساخت تجهیزات نظامی

تفاوت ورق st37 و st52: مقایسه خواص مکانیکی

همانطور که پیش‌تر اشاره شد، تفاوت اصلی ورق st37 و st52 در خواص مکانیکی آن‌ها، به ویژه استحکام کششی و تسلیم، است. ورق st52 دارای استحکام کششی و تسلیم بالاتری نسبت به ورق st37 است که آن را برای کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین و مقاومت در برابر ضربه وجود دارد، مناسب‌تر می‌کند. با این حال، ورق st37 به دلیل قیمت مناسب‌تر و قابلیت شکل‌پذیری بهتر، در کاربردهای عمومی‌تر که نیاز به استحکام بسیار بالا وجود ندارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در جدول زیر، خواص مکانیکی ورق st37 و st52 با یکدیگر مقایسه شده‌اند:

تفاوت ورق st37 و st52: انتخاب بهترین گزینه

انتخاب بین ورق st37 و st52 به کاربرد مورد نظر و نیازهای پروژه شما بستگی دارد. اگر پروژه شما نیاز به تحمل بارهای سنگین و مقاومت در برابر ضربه دارد، ورق st52 گزینه بهتری است. اما اگر پروژه شما نیاز به استحکام بسیار بالا ندارد و قیمت و قابلیت شکل‌پذیری برای شما مهم است، ورق st37 می‌تواند انتخاب مناسبی باشد.

در هر صورت، قبل از انتخاب نهایی، بهتر است با یک متخصص مشورت کنید تا بهترین گزینه را برای پروژه خود انتخاب کنید.

فولادها یکی از پر مصرف ترین متریال‌ها در جهان هستند. با توجه به آمار به روز مرتبط با سال 2021، میزان تولید فولاد در سال 2021، در ایالات متحده حدود 82 میلیون تن بوده است و در همان سال 2021، مصرف فولاد در ایالات متحده حدود 93 میلیون تن بوده است.

همانطور که گفته شد فولاد ST37 برای کاربردهای عمومی و در صنایعی که نیاز به استحکام متوسط دارند مناسب است. به گفته سایت steel price  این فولاد دارای مقاومت مکانیکی مناسبی است و برای ساخت قطعات ساختمانی، قطعات خودرو و لوله‌های فلزی مناسب است و فولاد ST52 دارای استحکام مکانیکی بالاتر است.

در نهایت، انتخاب بین ورق st37 و st52 به نیازهای خاص پروژه شما بستگی دارد. با درک کامل تفاوت‌ها و کاربردهای هر یک، می‌توانید بهترین تصمیم را برای پروژه خود بگیرید و از موفقیت آن اطمینان حاصل کنید.